Устройство для расточки глубоких отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Ш

3(51) В 22 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 1897638/25-08 (22) 28.03.73 (46) 30.03.84. Бюл. У 12 (72) A.Н. Рабинович и Л.Л. Фрезинский (71) Волгоградский политехнический институт (53) 621.952.5(088.8) (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ

ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, расточная оправка которого несет опорные планки для направле,:ия по обрабатываемому отверстию закрепленного в резцедержателе инструмента> перемещаемого относительно оси отверстия от механизма коррекции, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с.целью осуществления коррекции направления инструмента в любом диаметральном сечении, резцедержатель выполнен качающимся в основной плоскости резца с помощью цилиндрического кулачка-эксцентрика, установленного на однои конце размещенного в корпусе расточной оправки вала, приводимого во вращение от привода изделия, а на другом конце вала расположен приводной элемент, связанный посредством фиксатора с корпусом, несущим датчик для подачи необходимого сигнала на *иксатор и приводной элемент в начальный момент коррекции.

2. Устройство по п. i, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обработки вращающегося изделия, приводной элемент выполнен в виде муфты.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обработки невращающегося иэделия, приводной элемент выполнен в виде тормоза.

448917

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для расточки глубоких оs âåðñòèé с точным направлением оси отверстия.

Известны устройства для расточки глубоких отверстий, расточная оправка которых несет опорные планки для направления по обрабатыв емому отверстию закрепленного в резцедержателе инструмента, перемещаемого отно- 10 сительно оси отверстий от механизма коррекции.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что резцедержатель выполнен качающимся в основной 15

20 плоскости резца с помощью цилиндрического кулачка-эксцентрика, установленного на одном конце размещенного в корпусе расточной оправки вала, приводимого во вращение от привода изделия, а на другом конце вала расположен приводной элемент, связанный посредством фиксатора с корпусом, несущим датчик для подачи необходимого сигнала на фиксатор и приводной эле- 25 мент в начальный момент коррекции.

Такое выполнение устройства позволяет осуществить коррекцию направления инструмента в любом диаметральном сечении как при вращающемся, так З0 и при невращающемся изделии.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Резцедержатель 1 смонтирован внутри направляющей головки 2 расточной

35 оправки 3. Резцедержатель 1 может поворачиваться на оси 4 так, что резцу сообщаются перемещения в основной (осевой) плоскости. Поворот резцедержателю сообщается цилиндрическим

40 кулачком-эксцентриком 5, к которому он прижимается пружиной 6. Кулачокэксцентрик закреплен на валу 7, на противоположном конце которого расположены муфта 8 и фиксатор 9, сое45 диняющий вал с расточной оправкой 3. фиксатор удерживает кулачок-эксцентрик в исходном положении, при котором центр окружности эксцентрика смещен по перпендикуляру от основной плос50 кости так, что с начала вращения кулачка-эксцентрика резец начнет перемещаться в сторону оси растачиваемого отверстия, а в течение следующего полуоборота смещение его будет происходить в противоположную сторону — от оси на изделие.

Вращение валу с кулачком-эксцентриком в период коррекции сообщаетс при выключенном фиксаторе 9 от изделия 10 через ряд зубчатых колес

11-14 (привод). Передаточное отношение этих колес равно единице. Колесо 14 свободно сидит на валу 7 и соединяется с ним муфтой 8.

На корпусе расточной оправки 3 установлен датчик 15, срабатывакзщий при изгибе оправки и подающий сигнал на начало коррекции направления инструмента, одновременное выключение фиксатора 9 и включение муфты 8.

Направление головки 2 по отверстию обеспечивается опорными планками (брусьями) 16, радиально расположен.— ными по окружности диаметра, соответствующего окончательному размеру растачиваемого отверстия.

Устройство работает следующим образом.

При возникновении биения растачиваемого отверстия невращающаяся расточная оправка 3 начинает раскачиваться и, когда она отклонится от оси по горизонтали по сигналу, поступающе. му от датчика 15, фиксатор 9 освобождает вал 7, одновременно с чем муфта

8 автоматически включает вращение вала и кулачка-эксцентрика 5. Вращаясь синхронно с изделием 10, кулачок-эксцентрик сообщает резцедержателю периодиче кие качания так, что резец, перемещаясь в основной плоскости, с каждым оборотом постепенно смещает обрабатываемую поверхность, приближая ее ось к оси вращения. Цилиндрическая форма кулачка-эксцентрика 5 обеспечивает качания резца с сохранением круговой формы сечения растачиваемого отверстия. Общая величина смещения обрабатываемой поверх- ности определяется длительностью периода коррекции.

Когда опорные планки 16 направляющей головки 2 войдут в зону коррекции, направление расточной головки изменится и она отклонится в сторону оси вращения. Выключением муфты 8 принудительные смещения резца прекращаются, фиксатор 9 вновь фиксирует вал 7 и кулачок-эксцентрик 5 занимает исходное положение. Механизм коррекции выключается, пока вновь не понадобится повторное исправление направления растачиваемого отверстия.

Коррекция направления отверстия может производиться в любом диамет448917

Составитель

Редактор E. Зубиетова Техред M.Ãåðãåëü

Корректор А. Зимокосов

Заказ 2387/3 Тйраж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ральном сечении, поскольку по сигналу датчика 15 она может начинаться с любого положения изделия. . Предлагаемое устройство в равной степени применимо и для случая, когкогда вращение с бщается и иэделию, и инструменту. При этом кулачок вращается совместно с расточной оправкой и в период коррекции он отсоединяется от последней и вращается синхронно 10 с изделием.

В случае, когда растачивается отверстие в невращающемся изделии, из устройства исключается привод и предусматривается совместное вращение кулачка-эксцентрика 5 с расточной . правкой, обеспечиваемое соединением их фиксатором-поводком 9. На период коррекции направления инструмента вал

7 расфиксируется и одновременно тормоз, устанавливаемый на месте муфты 8, останавливает вращение кулачка.