Способ восстановления окислов металлов
{Ил 450832
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Соввтскки
Соцналксткцесккк
Рвскиблнк
К АВГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 27.04.72 (21) 1778198/ с присоединением заявки(51) М. Кл.
С 21 М 1/ 8
Гвеудврственнкй нвкитет
Севвтв Мчнистрев СССР вв делим изебретений и еткрктий (32) Приоритет—
Опубликован е5 11 7 Б оллетень >- З (53) УЙК
622,784(088.8) Дата опубликования описания
05.12 74
{72) Авторы изобретения
В.А.Шурхап, Е.Е.Махорин и Ю.Д.Ступин
Институт газа АН Украинской ССР
{7!) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ
Изобретение касается подготовки шихты к доменной плавке.
Известен способ обработки материала горячим газом на движущейся колосниковой решетке с продувом газа вначале снизу вверх и с последующим прососом сверху вниз.
Предлагаемый способ позволяет вести обработку полидисперсных материалов с высокой степенью использования газа-восстановителя при высокой производительности установки.
jjmr атого скорость газавосстановителя при продувке слоя поддерживают на 20-50% выше критических скоростей 1севдоожижения восстанавливаемого материала.
Способ состоит в том, что на части подвижной колоснийовой перфорированной решетки создают псевдоожиженный слой мелкоернистых пьлевидных частиц восстанавливаемого материала путем продувки через щели отверстия в решетке газа со скоростью, превышающей на 20-507. критическую скорость
2 псевдоожижения частиц восстанавливаемого материала. На остальной части решетки частично использованный восстановительный газ про5 сасывают через спокойный слой осевших на решетку частиц, создавая под атои частью решетки определенное разрежение.
Для создания однородного
1 псевдоожиженного слоя загружаемыИ о в реакционную камеру мелкозернистыа материал предварительно сушат, используя тепло отсасываемых газов.
На чертеже изображена схема 5 технологического процесса восстановления окислов, когда для получения восстановительного газа смесь углеводорода и окислителя сжигают непосредственно в слое
2О псевдоожиженного материала.
Колзсниковая решетка Х движется внутри реакционной камеры, которая разделена на зону 2 нагрева восстанавливаемого материала в псевдоожи енном слое, зону 3 конверсии углеводорода и предва3 45osN. рительного восстаноаБиения Окис- материала.— При слипании образуютлов в псевдоожиженном слОе, зону ся крупные комочки, что способству:;4 осаждения материала, зону 5 ет более полному и быстрому осажоиончательного восстайовления дению продукта восстановления на
:Окислов в плотном слое и зону б 5 поверхности дОннОЙ постелиs охлаждения продукта восстановления. Матер;ал поступает в зону ца движущуюся решетку из осаждения 4, газ через решетку не бункера у насыпают слой донной подается. Кипение материала препостели 8 из частиц возврата кращается, и слой становится плоти пн стью g j-2 мм. Через первую io„ ным. После этого материал попадает дутьевую камеру 9 продувают смесь в зону 5 окончательного восстауглеводорода и газообразного окис- новле п, под которой смонтировалителн в соотношении, обеспечиваю- m вакуум-йамерйП, где поддерщем получение газа с восстанови- живается разрежение 200-800 мм тельным потенциалум и при темпе- » вод.ст. Этим обеспечивается измературах на 50-IQQ C ниже темпера- ненйе направления потока восстатуры размягчения восстанавливае- новительного газа. При фильтрации мого матеоиала. Предварытельно . газа через плотный; слой со сковысушенный мелкозернистый материал ростью 0,05-0,5 мосек взвешенные загружается в зону 2 нагрева из 20 частицы осаждаются на поверхности бункepa IQ. В псевдоожиженном слое слоя и в порах (каналах) происхоматериал быстро прогревается. дит спекание частиц и окончательРасход углеводорода устанавливают ное восстановление окислов. В рес таким расчетом, чтобы скорость зультате получастся пирог слабо потока образовавшихся продуктов 5 спеченного пропукта восстановлереакции превышала нижнюю крити- ния, который поступает в зону 6, ческую скорость нсевдоожижения где охлаждается продувкой или мелкозернистого материала на 20- просолом инертного или охлажден50о/ ного возвратного газа. После охНагретый материал продвига- >< лаждения продукт сходит с решетки ется вместе с решеткой в зону вос- и направляется на дробления и становления. Через вторую и после- грохочение. Возможны выдача с редующие дутьевые камеры, оборудо- шетки горячего или частично охлажванные смесителями, в реакционное денного продукта и использование пространство зоны восстановления " его в горячем состоянии. вДУвают поДго У мес чи ПР@3ПЖ ИЗОБРЕТЖИя (d. = способ восстановления окисвающую сжигание последнего (=.Q,З вЂ” 0,35) и получение конверти- лов металлов на движущейся колосрованного газа с заданной восста- о пиковой решетке с продувом газановительной способностью и темпе- восстановителя снизу вверх и с т рой. Конверсия углеводорода последующим его прососом сверху отенает в псевдоожиженном слое, вниз через слой шихты, о т л и— ения окислов. целью улучшения степени использования газа-восстановителя и повыериая восста- шения производительности установи ость газа-восстановителя навливаемого материала ае менее ки, скорость чем на 50-80 С, что обеспечивает при продувке поддерживают на 20быст ое восстайовление окислов. » 50Ж выше критических сиоростей псевдоожижения восстанавливаемого превышать температуру слипания матeymала.
