Способ получения углеродистого восстановителя
О П С-А Н- -И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ ( Союз Советских Соаиалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.05.71 (21) 1659431 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет Опубликовано 25.11.74. Бюллетень ¹ 43 Дата опубликования описания 18.03.75 (51) Ч. Кл. С 22с 35, 00 Государственный комитет Сонета Министров СССР (53) УДК 669.049.46 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. П. Воробьев, Г. Н. Кожевников, П. Я. Нефедов и И. Ю. Рывкин Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОГО ВОССТАНОВИТЕЛЯ Предмет изобретения 1 Изобретение относится к ферроспла в но му производству. Известен способ получения углеродистого восстановителя с введением в шихту 15 — 30% кварцита или песка. С целью повышения механической прочности и электросопротивления восстановителя в смесь для окомкования с углеродистым материалом вводят до 30% от необходимого количества кремнезема, а остальную его часть смешивают с полученным окомкованным материалом и прокаливают при 1400 †25 С. Применение предложенного способа позволяет повысить механическую прочность углеродистого восстановителя в 5 раз. Электросопротивление полученного восстановителя при 1000 С повышается до 31,2 ом/см, при 1500 — до 13,6 ом/см. Содержание карбида кремния в восстановителе, получаемом предложенным способом, может меняться в широких пределах в зависимости от соотношения кварцита и углерода в смеси, температуры и длительности процесса. Однако при содержании в восстановителе более 85% карбида кремния прочность его резко снижается. Способ получения углеродистого восстановителя, содержащего углерод, карборунд и окислы железа, отличающийся тем, что, с целью повышения его механической проч15 ности и электросопротивления, в смесь для окомкования с углеродистыми материалами вводят до 30 от необходимого количества кремнезема, а остальную его часть смешивают с полученным окомкованным материалом 2о и прокаливают при 1400 — 2500 С.
