Циклонная печь для обжига полидисперсных материалов

 

О П И СЪ"йМЪ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 45 2 740

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.04. 73 (21) 1909479/2933 с присоединением заявки 1 и (51) М. Кл.

); 27 ь 15/00

Государственный комитет

Совета Мннистров СССР по делам изобретений и открытнй (32) Приоритет

Опубликовано 05. 12. 74 бюллетень ¹45

Дата опубликования описания 19 О5.75 (53) УДК

66.04 1.548 (088,8) Ю. И. Розенгарт, О. Г. федоров, Е. П. Золотько, И. М. Кононов и

П. А. Безверхий (72) Авторы изобретения (71) 3. (7 ) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

10 20 (1ред л ет изобретения

Изобретение относится к химической и металлургической промышленности, а также к производству строительных материалов.

Известна циклонная печь для обжига полициснерсных материалов, которая содержит цилиндрический корпус с газогорелочными устройствами, огнеупорную цилиндрическую камеру, коаксиально размещенную в корпусе, с верхним подводом материала и с нижним отвоцом дымовых газов.

Однако при обжиге тонкоизмельченных материалов внутренняя поверхность футеровки зарастает обрабатываемым материалом.

Целью изобретения является предотвращение зарастания внутренней поверхности цилиндрической камеры обрабатываемым материалом.

Для этого огнеупорная цилиндрическая камера выполнена из пористого материала.

Кроме того, пористость материала может составлять 25-407.

Ня фиг. 1 схематически изображена предлагаемая циклонная печь; на фиг. 2— разрез по А-А на фиг. 1.

Циклонная печь содержит цилиндрический корпус 1, тангенциально расположенные горелочные устройства 2, огнеупорную цилиндрическую камеру 3 из пористого материала течки 4 для подачи обрабатываемого материала, патрубки 5 и 6 соответственно для подвода холодного воздуха в воздушную поность и отвода подогретого воздуха.

Сжатый воздух, необходимый для сжигания топлива, поступает в нижнюю часть воздушной полости 7, где он нагревается, охлаждая огнеупорную цилиндрическую камеру 3, и через патрубок 6 направляется в горелочное устройство 2. Часть этого воздуха (3-5% от общего количества) проходит через поры о1 неупорной камеры 3 и создает на ее внутренней поверхности возцушиуго подушку, прецохранilH камеру от зярястания обрабатываемым материалом.

1. Циклонная печь для обжига полидис25 персных материалов, содержащая коаксиаль452740 но разме ценную в корпусе цилиндрическую огнеупорную камеру с верхним подводом материала и гана ис нижним выводом отходищихгазов, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения нарастания внутрен 5 цей поверхности цилиидричеслой камеры материалом, последняя выполонена из пористого материала.

2. циклонная печь по и. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что пористость материала составляет 25-407.

Циклонная печь для обжига полидисперсных материалов Циклонная печь для обжига полидисперсных материалов Циклонная печь для обжига полидисперсных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек
Наверх