Шахтная печь кипящего слоя

 

0>) 440543

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.02.73 (21) 1885095/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 31.1,75 (51) М. Кл. F 27b 15/12 гасударственный камитет

Саввта Министров СССР па делам изааретений и открытий (53) УДК 66.041.58 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Дементьев, Ю. П. Нехлебаев, А. Н. Ванжа и Л. С. Болихова

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (5ф) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к производству строительных, преимущественно спекающихся, материалов.

Известна печь кипящего слоя для обжига спекающихся материалов, например огнеупорной глины, содержащая шахту с зонами подогрева и обжига, газогорелочные устройства, из которых набрана подина зоны обжига, зону охлаждения и соединенную с последней воздуховодом расширяющуюся кверху коническую камеру, связанную в верхней части с газогорелочными устройствами.

Однако вместе с нагревающимся в зоне охлаждения воздухом в камеру уносятся мелкие фракции обожженного продукта, которые могут забивать отверстия газогорелочных устройств, истирать стенки воздуховодов.

В то же время происходящее в зоне обжига укрупнение зерен исходного сырья вследствие припекания оплавленной пыли идет в основном за счет класса (800 мкм. Частицы же крупнее 800 мкм не припекаются, поэтому подавать в зону эти частицы с целью грануляции не имеет смысла.

Цель изобретения — улучшить условия грануляции материала и предотвратить забивание отверстий газогорелочных устройств.

Для этого воздуховод вмонтирован тангенпиально в верхнюю часть камеры, которая соединена с газогорелочными устройствами при помощи центрально расположенного патрубка, опущенного до середины камеры.

На чертеже изображена предлагаемая шахт5 ная печь.

Она содержит шахту 1 с зонами 2 и 3 соответственно подогрева и обжига, газогорелочные устройства 4, из которых набрана подина

5, зону охлаждения 6 и коническую камеру 7.

10 Камера 7 соединена с зоной охлаждения 6 воздуховодом 8, который вмонтирован в верхнюю часть камеры 7 и установлен тангенциально.

В камере 7 до ее середины опущен патру15 бок 9, соединенный с газогорелочными устройствами 4.

Исходное сырье, например огнеупорная глина, проходит последовательно зону подогрева

2, зону 3 обжига, зону 6 охлаждения. Воздух

20 подогревается в зоне охлаждения 6; далее запыленный воздушный поток воздуховодом 8 вводится в коническую камеру 7, где из закрученного потока выпадают частицы крупностью более 800 мкм и удаляются из системы. Воз25 душный поток с пылью менее 800 мкм патрубком 9 направляется из камеры 7 через воздуховоды газогорелочных устройств в зону обжига 3, где пыль оплавляется и припекается к поверхности основной массы частиц кипяще30 го слоя.

440543

Предмет изобретения

Составитель Т. Губарева

Техред Т. Миронова

Корректор Н. Учакина

Редактор С. Ежкова

Заказ 121/б Изд. № 182 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2, Шахтная печь кипящего слоя для обжига спекающихся материалов, например огнеупорной глины, содрежащая шахту с зонами подогрева и обжига, газогорелочные устройства, из которых набрана подина зоны обжига, зону охлаждения и соединенную с последней воздуховодом расширяющуюся кверху коническую камеру, связанную в верхней части с газогорелочными устройствами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения условий грануляции материала и предотвращения забивания отверстий газогорелочных устройств, 5 воздуховод вмонтирован тангенциально в верхнюю часть камеры, которая соединена с газогорелочными устройствами при помощи центрально расположенного патрубка, опущенного до середины камеры.