Способ очистки дисперсных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рас»»ублик ф.. %», м

C% (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16.04.73 (21) 1918656/23-26 с присоединением заявки Но

{511М. Кл.з

В 03 С 7/00

В 0 I J 19/04

Государственный. комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230481 бюллетень М 15

Дата опубликования описания 23 ° 04 . 81

{53) УДК 667.826 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ô. Тищенко, П.Н. Федосеев, Н.И. Еременко и В.Ф. Лохмачев

Украинский научно- исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии очистки от ионных примесей нерастворимых в воде дисперсных материалов, например целлюлозы, порошкообразных окисей металлов (алюминия, железа).

Известен способ очистки от ионных примесей дисперсных материалов, например электроиэоляционной бумаги, включающий. контактирование материала с жидкой токопроводящей средой, на которую накладывают постоянное электрическое поле.

Однако такой способ не обеспечивает высокой степени очистки материалов от ионных примесей и практически не пригоден для очистки тонкодисперсных порошкообраэных материалов.

С целью повышения степени очистки предлагается в качестве токопроводящей среды брать угольную кислоту.

Контактирование может быть осуществлено путем прокачивания токопроводящей среды через слой дисперсного материала.

При очистке волокнистых дисперсных материалов, например целлюлозы,процесс ведут при рН 4-5, плотности тока 5-40 A/ì2, предпочтительно

20 А/м, напряженности электрического поля 2-20 В/см, предпочтительно

8 В/см, удельном расходе углекислого газа на 1 кг целлюлозы 1005000 см /мин и удельном расходе обессоленной воды 5-20 кг/кг целлюлозы.

Для очистки цорошкообразных дисперсных материалов, например окиси алюминия, процесс ведут при рН 4-5, плотности тока 40-80. A/м, предпочтительно 60 A/ì2, напряженности электрического поля 20-100 В/см, предпочтительно 40 В/см, удельном расходе углекислого газа на 1 кг окиси алюминия 500-5000 см /мин и удельном расходе обессоленной воды 10-50 кг/кг окиси алюминия.

На чертеже изображен аппарат для реализации предлагаемого способа.

Аппарат выполнен в виде сосуда 1, 2О в котором расположены катод 2 и водопроницаемый анод 3, подсоединенные к источнику 4 тока.

Слой 5 материала, подвергаемого очистке, размещают между анодом и сеткой 6.

Пример 1. Целлюлозу ЭИ-1, размолотую до 98 ШР и содержащую

48 мг ионов натрия в 1 кг, помещают в сосуде 1 на водопроницаемий анод

ЗО и покрывают сеткой. Снизу через анод

452993

Продолжение табл

Из целлюлозы, подвергнутой электроочистке

0,0009

0,0011

0,0008

0,0009

0,0010

0,22

0,27

0,17

0,21

0,25

20 30

0,008

0,009

0,007

0,008

0,008

0,39

Из исходной целлюлозы

0,49

0,28

0,45

0,32

Таблица 2

Изготовленный из исходной целлюлозы ЗИ-1 и исходной окиси алюминия

0,0008 0,001б 0,0026 исходной целлюлозы и очищенной окиси алюминия

0,0007 ° 0,0015 0,0023

28 очищенной целлюлозы (беэ добавления окиси алюминия).

0,0002 0,0004 0,0008 и слой очищаомого материала пропускают обессоленную воду, насыщенную . углекислым газам,, а на электроды подают напряжение от источника постоянного тока.

Рбжим очистки следующий: рН среды 4-5

Плотность тока, A/м 20

Напряженность электрического поля, B/см 8

Удельный расход углекислого газа на 1 кг целлюлозы, см /мин До 5000

Удельный расход.обессо( ленной воды на 1 кг целлюлозы кг 10

Время очистки, мин 15

Иэ исходной и очищенной целлюлозы изготавливают отливки конденсаторной бумаги весом 15 г/м (толщина 30 мкм) на листоотливном аппарате "Рапид".

Зольность, содержание натрия и диэлектрические свойства-отливок целлюлозы определяют стандартными методами. Результаты определений приведены в табл.1.

Таблица 1

Бумага Зольность Содержание натрия

Пример 2. Безводную окись алюминия марки ч.д.а. с содержанием 0,1% щелочных металлов, 0,2% сульфатов, 0,1% кремневой кислоты, 0,005% хлоридов и 0,05% железа очищают от ионных примесей по методике примера 1 ° Режим очистки следующий: рН средыФ 4-5

Плотность тока, A/м 2

Напряженность электрического поля, В/см 40

Удельный расход углекислого газа на 1 кг окиси алюминия, см /мин go 5000

Удельный расход обесфоленной воды на 1 кг окиси алюминия, кг 30

Время очистки, мин 15

Очищенную таким образом окись алюминия ввойят в целлюлозу в количестве

5 вес.Ъ и в таком ниде испытывают.

Соответствующие показатели для нескольких вариантов комбинаций целлюлозы и окиси алюминия приведены в табл.2.

452993 продолжение табл.2.

Тангенс угла потерь, измеренный при 50 Гц и температу е С

Электрическая прочность кВ/мм

Образец бумаги

400 420 очищенной целлюлозы и неочищенной окиси алюминия

32 0,0003 0,0007 0,0009 очищенной целлюлозы и очищенной окиси алюминия

0,0002 0,0005 0,0007

20

1. Способ очистки дисперсных материалов от ионных примесей, включающий контактирование материала с жидкой токопроводящей средой, на которую накладывают постоянное электрическое поле, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве токопроводящей среды берут угольную кислоту.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что контактирование осуществляют путем прокачивания токопроводящей среды через слой дисперсного материала.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л .ич а ю шийся тем, что, с целью очистки волокнистых дисперсных материалов, например целлюлозы, процесс ведут при рН 4-5, плотности

30

Формула изобретения тока %-40 A/ì2, предпочтительно

20 А/м, напряженности электрического поля 2-20 B/см, предпочтительно 8 B/ñì, удельном расходе углекислого газа на 1 кг целлюлозы 1005000 см /мин и удельном расходе обессоленной воды 5-20 кг/кг целлюлозы.

4. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью очистки порошкообразных дисперсных материалов, например окиси алюминия, процесс ведут при рН 4-5, плотности тока 40-80 A/ì, предпочтительно

60 A/ì, напряженности электрического поля 20-100 В/см;предпочтительно ЯО В/см, удельном расходе углекислого газ на 1 кг окиси алюминия

500-5000 смз/мин и удельном расходе обессоленной воды 10-50 кг/кг окиси алюминия..

452993

Заказ 2218

Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4

Составитель И. Ходзицкая

Редактор Е. Месропова Техред N.Ãîëèíêà Корректор М. Шароши

Способ очистки дисперсных материалов Способ очистки дисперсных материалов Способ очистки дисперсных материалов Способ очистки дисперсных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к радиационным методам обработки минералов с целью повышения их ювелирной ценности

Изобретение относится к физике твердого тела и может быть использовано в акустических системах, а также в целях создания высокотемпературной сверхпроводимости

Изобретение относится к области изменения химического состава жидких токопроводящих сред путем проведения управляемого электрохимического процесса

Изобретение относится к способам удаления кислотных загрязнителей, таких как SO2 и NOx из топочных газов путем воздействия излучения, в частности из промышленных топочных газов, выбрасываемых нагревательными установками и электростанциями, а также к устройствам для удаления SO2 и NOx из промышленных топочных газов

Изобретение относится к способам очистки жидкостей с использованием излучений высоких энергий от органических и неорганических загрязнений и может быть использовано для очистки сточных вод на очистных сооружениях хозбытовых, промышленных объектов и в практике водоподготовки

Изобретение относится к прикладной неравновесной низкотемпературной плазмохимии и может найти применение в процессах получения озоносодержащих газовых смесей, очистки (обезвреживания) отработанных газов и паров, в том числе вентиляционных и технологических выбросов от токсичных газообразных веществ, пиролиза углеродсодержащих соединений, синтеза нитридов, оксидов, восстановительного синтеза карбидов, получения оксида азота, плазменной конверсии углеродсодержащего сырья, восстановления оксидного сырья и галогенидов водородом, получения высокодисперсных порошков из газовой фазы, модификации свойств поверхностей материалов, а также при кондиционировании воздуха, дезинфекции или стерилизации материалов, предметов или воздуха
Наверх