Способ изготовления плоских деталей

 

О П И С А Н И Е (и) 453224

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.09.72 (21) 1827814/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 12.02.75 (51) М. Кл. В 2ld 53/04

В 21d 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.98.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

М. В. Каневский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ изготовления плоских деталей из листового материала, заключающийся в том, что с целью экономии металла вырезают заготовку с контуром, отличающимся от контура заданной детали, а затем деформируют полученную заготовку путем растяжения в плоскости исходного материала до требуемых форм и размеров. Недостатком такого способа является то, что растяжение в плоСкости можно осуществить для заготовок с замкнутым контуром.

Целью изобретения является экономия металла при изготовлении плоских деталей с незамкнутым контуром, в частности кольцевых секторов.

Предлагаемый способ заключается в том, что из листового материала вырезают заготовку в виде фигуры, ограниченной с двух сторон дугами окружности с равными наружным и внутренним радиусами, большими наружного радиуса сектора, а с других двух сторон отрезками прямых и шириной, равной ширине прямых получаемого сектора (см. фиг. 1), и затем дефор»ируюг заготовку в плоскости путе» гибки до требуе»ых размеров получаемого сектора (с». фиг. 2).

Наиболее целесоооразно применять предлагаемый способ для получения секторов с углами 90 †1 .

Способ изготовления плоских деталей, заключающийся в то», что из листового материала вырезают заготовку, имеющую иную конфигурацию, чем получаемая деталь, а за15 тем ее деформируют в плоскости, отл и ч а ющийся тем, что, с целью получения кольцевых секторов преимущественно с углами, лежащими в пределах 90 — 150, заготовку вырезают в виде фигуры. ограниченной с двух сто20 рон дугами окружности с равными наружным и внутренним радиусами, большими наружного радиуса получаемого сектора, а с других двух сторон отрезками прямых и шириной, равной ширине получае»ого сектора, и деформируют

25 заготовку путем гибки в плоскости. °

453224

Составитель Е. Круглова

Редактор Т. Юрчикова Техред Г. Васильева Корректор Л. Денисова

Заказ 230 10 Изд. № 2012 Тира>к 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Способ изготовления плоских деталей Способ изготовления плоских деталей 

 

Похожие патенты:

Установка для образования пакета листов электрических машин1изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержа- 5 ш.ие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство. агрегат для пробивки включает в себя узлы предварительной и окончательной ю пробивки пазов. предварительная пробивка в известной установке осуш,ествляется при помощи пресса, ползун которого перемещается приводом и воздействует на подвижную часть стационарно установленного штампа. 15приводом перемещения ползуна кинематически не связан с механизмами перемещения узлов гибки и окончательной пробивки. в качестве нагревательного устройства служит печь для периодического отжига ленты.20недостатками известной установки являются отсутствие кинематической связи между узлами; неравномерность толщины ленты после гибки; невысокая производительность в связи с прерывистостью пробивки и образо- 25 вания витков; неточность внутреннего диаметра пакета; непостоянство размеров пазов и щага между ними.увеличение производительности процесса, повышение точности шага и формы пазов и 30сокращение отходов ленты обеспечиваются тем, что узлы предварительной и окончательной пробивки пазов, механизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса; узел предварительной пробивки выполнен в виде многоместного щтампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты; узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поступательное перемещение вокруг оси оправки и возвратно-лоступательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточный элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее оси при помощи механизма поворота, в частности храпового, содержащего делительный диск, жестко связанной с оправкой.узел гибки может быть выполнен в виде одной или нескольких пар конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгибаемой ленты, смонтированных в кольцевом пазу сборной направляющей, п смонтированной на ее наружной поверхности переходной винтовой направляющей. сборная направляющая установлена соосно с оправкой. на оправке соосно с ней жестко закреплен диск, оснащенный // 424243
Изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.Известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержа- 5 ш.ие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к холодной штамповке с обработкой деформируемой зоны заготовки импульсным электротоком

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и предназначено для использования в машиностроительной промышленности при изготовлении деталей, применяемых, в частности, для крепления железнодорожных шпал

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Изобретение относится к листоштамповочному производству и может быть использовано при штамповке, преимущественно на листоштамповочных прессах-автоматах, полых изделий
Наверх