Устройство для изготовления стеклянныхшариков
ии 453365
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Совете::I;x
Соц апмотическии
Р спубймк (61) Зависи,!oe от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.02.73 (21) 1883692/29-33 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 31.01.75 (51) М Кч С ОЗЬ 19/10
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.189(088.8) (72) Авторы изобретения
Н. П. Клименко и А. Н. Владимиров
Государственный научно-исследовательский институт стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ
ШАРИКОВ
Изве. г .ы устройства для изготовления стекл»ии;»х и1".рнков, содержащие два сообщающихс» " жду собой резервуара и приспособлеии» л:.:и:чачи расплавленного металла в резервуары и:ьля охлаждения и удаления шариков.
Описывае,!ое устройство отличается тем, что иитатсль выполнен в виде барабана со сквозными отверстиями в его обечайке для прохода стекломассы, установленного в резервуаре с возможностью вращения относительно своей оси, а приспособления для подачи расплавленного метал,, в резервуары и для охлаждеII»ÿ шариков:ыиолисны в виде ряда сопл, размещенных >д углом к стенкам резервуара.
Это повышает производительность устройства и улучшает качество шариков.
На черте>ке показано описываемое устройство.
Оно содержит резервуар 1 и сообщакнцийся с иим резервуар 2. Резервуары заполнены расплавленным металлом 3, например оловом.
В резервуаре 1 расположен питатель для подачи стекломассы, выполненный в виде барабана 4 с отверстиями 5 в его обечайке и установ.ченный с возможностью гращения относительно своей оси. Сопла 6 для подачи расплавленного металла вмонтированы в стенки резервуара 1 под углом к оси барабана 4. В дне и сгеиках резервуара 2 расположены сопла 7, предназначенные для подачи охлажденного газа.
Струя стекломассы 8 подается в барабан 4 из филера стекловарсииой ечи. Под дейлвием центробе>кных сил, возникающих иои вращении барабана, стекло>:асса через отверстия 5 попадает в расплав 3, который в виде струй подают через сопла б. В результате вращения барабана и взаимодействия струй расплава металла и стекломассы последняя разбивается «а капли 9.
Скорость протекания расплава металла ио иатрубку 10 и диаметр последнего выбирают
1б с учетом затягивания потоком расплавленного металла капель стекломассы.
Капли, проходящие по патрубку 10 имеют термопластичное состояние. Попадая в резервуар 2, они подвергаются охлаждению под
20 воздействием охлажденного газа, поступающего через сопла 7. Пузырьки газа способствуют выта.чкиваншо шариков, что упрощает иx отделение от расплава.
Сток 11 охлажденного распл lва рассчигыва25 ют так, чтобы скорость движения расплава на этом участкс была достаточно низко"; это исключит возможность расплава увлечь шарики в сливной ноток. Для предотвращения окисления поверхности металла в резервуаре 1 и
30 барботировян состава в резервуаре 2 в ка453365
Предмет изобретения
Составитель Б. Омельяненко
Редактор Л. Тюрина Техред 3. Тараненко Корректор О. Тюрина
Заказ 32/14 Изд. Мз 1981 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 честве охлажденного газа применяют смесь из
97 lo азота и 3 lo водорода.
Устройство для изготовления стеклянных шариков, содержащее два сообщающихся между собой резервуара и приспособления для подачи расплавленного металла в резервуары и для охлаждения и удаления шариков, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повь1шения производительности устройства и улучшения качества шариков, питатель выполнен в виде барабана со сквозными отверстиями в его обе5 чайке для прохода стекломассы, установленного в резервуаре с возможностью вращения относительно своей оси, а приспособления для подачи расплавленного метала в резервуары и для охлаждения шариков выполнены в виде
10 ряда сопл, размещеш1ых под углом к стенкам резервуаров.
