Анод для установок электролитического натирания тел вращения
О П И С А Н И Е (««) 453450
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ
Союз Советских
Социалистически>
Рест«ублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.07.73 (21) 1951932, 22-1 (51) Ч. Кл. С 23Ь 5, 74 с присоединением заявки ¹
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 15.12.74. Бюллетень ¹ 46
Дата опубликования описания 17.01.75 (53) УДК 621.3.035.224 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. М. Мордехай, Л. И. Аронштам и А. Г, Верпуховский
- г«1« "« ."- ;« ; F ;.,Q ф ц; «««;. -,,,:, г*,-« 1 « Д (71) Заявитель (54) АНОД ДЛЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО
НАТИРАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий и может быть использовано для металлизации длинномерных цилиндрических деталей методом электролитического натирания.
Известен анод для установок электролитического натирания тел вращения, рабочая поверхность которого эквидистантна поверхности обрабатываемой детали, снабженный осевой полостью с радиальными каналами, соединенной с системой подачи электролита.
Анод выполнен цилиндрическим.
Однако известный анод не обеспечивает высокую производительность при обработке длинномерных деталей.
Повышение производительности процесса натирания внешней поверхности длинномерных деталей и износостойкости абсорбирующего слоя путем обеспечения оптимального угла обхвата обрабатываемой детали достигается тем, что рабочая поверхность анода выполнена глобоидной.
На фиг. 1, 2 представлена конструкция предложенного анода.
Анод состоит из тампоподержателя 1, на котором закреплен съемный тампон 2, наружная поверхность которого выполнена из абсорбирующего материала 3.
Тампонодержатель 1 представляет собой металлический вал с опорами на подшипниках качения 4, установленных в каркасе 5.
Внутренняя полость тампонодержателя глухая с отверстиями а, расположенными в радиальном направлении. Рабочая поверхность тампона имеет форму глобоида, эквидистантную поверхности обрабатываемого изделия б.
Каркас 5 соединен с приводом возвратно-поступательного движения. Привод 7 вращения анода связан с тампонодержателем 1 посред1о ством соединительной муфты 8.
Устройство работает следующим образом.
При возвратно-поступательном перемещении анода со скоростью V,„происходит контакт с деталью по дуге с углом обхвата а, 15 величина которого устанавливается экспериментальным путем, благодаря чему обеспечивается высокая производительность процесса и благоприятные условия охлаждения электрода.
20 При перемещении анода в месте контакта с деталью 6 возникают силы трения, которые приводят его во вращение, причем величина скорости вращения анода носит хаотический порядок и зависит от скорости поступатель2s ного перемещения анода. Независимый привод
7 приводт во вращсние через соединительную муфту 8 тампонодержатель 1, благодаря чему можно выбрать такое соотношение между скоростями вращения анода и,, и скорости его
30 перемещения V,„ïðè котором создаются бла453450
gnu4-А
Составитель Л. Анисимова
Техред 3, Тараненко
Редактор К. Шанаурова
Заказ 26/4
Корректор О. Тюрина
Подписное
Тираж 875
Изд. № 1937
Типография, по. Сапунова, 2 гоприятные условия протекания процесса.
Кроме того, это дает возможность обеспечить постоянство результирующей скорости движения анода относительно вращаемой со скоростью и детали. Подача электролита осуществляется через внутреннюю полость и отверстия а тампонодержателя 1, расположенные в радиальном направлении.
Предмет изобретения
Анод для установок электролитического натирания тел вращения, рабочая поверхность которого эквидистантна поверхности обрабатываемой детали, снабженный осевой полостью с радиальными каналами, соединенной с системой подачи электролита, о т л и ч а ю5 щийся тем, что, с целью повышения производительности процесса натирания внешней поверхности длинномерных деталей и износостойкости абсорбирующего слоя путем обеспечения оптимального угла обхвата обраба10 тываемой детали, рабочая поверхность анода выполнена глобоидной.
