Способ определения эффективности покрытий

Авторы патента:

G01N25 - Исследование или анализ материалов с помощью тепловых средств (G01N 3/00-G01N 23/00 имеют преимущество)

G01N17 - Исследование устойчивости материалов к атмосферному или световому воздействию; определение антикоррозионных свойств

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от ант. сьч!детсльствавЂ” (22) Заяв !clio 14.05.73 (21) 1927482!29-33

1ii) 4536I6

Союз Советских

Социалистических

Респ у блик (51) Ч,кл. 6 01п 1?100

G 01n 25/ОО с присое I,(lllcllilc l заявки №вЂ”

4 асударственный комитет

Совета Министров СССР ((о делам изобретений и открытий (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень ¹ 46 (53) УДК 532.5 (088.8) Дата опубликования Oiilic3i105i 29).0-1.75 (72) Автор изобретепия

Е. А. Карпиченко (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт химии силикатов им. И. В. Гребенщикова (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОКРЫТИИ

Предмет изобретения

11зобрстеиие относится к области антикоррозионных покрытий материалов.

Известен способ определения эффективности покрытия, включающий изготовление образца и выдержку его при заданной температуре в окислительной газовой среде.

По известному способу образец изготовляют путем нанесения покрытия на защищаемый материал, при этом эффективность покрытия в значительной степени зависит от технологически.; факторов (смачиваемость, коэффициенты термического расширения и др.).

Цель изобретения вЂ” исключить влияние иа результаты исследования различных технологических факторов при получении покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что образец изготовляют прессованием порошкообразной смеси материала покрытия и графита с последующей термообработкой по режиму обжига покрытия и определяют толщину обез1тлсроженного слоя после выдержки Ооразца в окислительной газовой среде.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят иорошкообразиую смесь, состоящую из материала покрытия и графита (5вЂ”

10 вес.%). Таблетки, отпрессованные из этой смеси, подвергают термообработке в режиме оплавления покрытия (1 выдерживают ири не0 О х 0 д I i м 01 те м I i c р

5 Таким образом, с помощью прсдложеIIHOI способа можно определить эффектинность (10К Р bl T I I 5(, Н С Н сп ОС 5! C ÃO И 11 И О/(Л О 5К К .

1. Способ определения эффсNTI(BIIOc 110крb)T(lé, включающllé изготовление образца и выдержку его ири заданной температуре в окислительной газовой среде и иоследую(цее

15 определение изменения его свойств, огличпю//(ийся тем, что, с целью исключения влияния различных техиоло(чгчсских факторов при получении покрытия, образец )1310ToBляют Ilpccсованием порошкообраз!юй c4lccII материала покрытия и графита с последующей термообP3OOTKOII IIO РЕЖИ. 1 ООЖИГ3 ПОКРЫтпЯ II ИОСЛЕ выдержки образца г окислительиo!! газоной среде определя!От толщину обсзуглсрожсиного слоя.

2. Способ по и. 1, от.!ача/оц(/1/ся тем, что толщину обезуглерожеиного слоя измерякл иа аншлифах, приготовленных из образца выдержанного н окислительиой газовой среде.