Система автоматического контроля и управления технологическими процессами

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1ц 454575

Союз Советскии

Социал истииескии

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.11.72 (21) 1846886/18-24 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.12,74. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 05.02.75 (51) i I!. Кл. С 07с 3/00

G 08c 19/28

Государственный камитет

Совета Министров СССР ле делам изасретениР и открытий (53) Ъ ДК 621.374.33 (088.8) (72) Авторы изобретеш1я

Н. И. Коновалов, Б. H. Мельников, В. H. Оболенский и Ю. Л. Слободчиков (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Изобретение относится к устройствам дистанционного управления и может применяться для контроля и управления различными технологическими процессами.

Известны системы автоматического контроля, содержащие датчики, блоки защиты, цифровую вычислительную машину (ЦВМ), устройство цифровой индикации и печати технологических параметров и рассчитанны. .

ЦВМ величин, а также децентрализованный аналоговый контроль важнейших параметров.

Однако известная система непригодна для контроля и управления многостадийным технологическим процессом, например производством аммиака, и, кроме того, не позволяет осуществить оперативный централизованный аналоговый контроль пара:1етров независимо от вычислительного комплекса.

Цель изобретения — повысит!, надежность и расширить функцпональпые возможности работы системы.

Для этого в систему введены блоки сигнализации, пульт управления, индика-ор и регистратор, причем выход каждого датчика через соответствующий блок сигнализации подКл!очен ко входам пульта угравления, информационные выходы которого подключены к соответствующим входам вычислительного устроиства, выходы каждого блока сигнализации соединены с мнемосхемой, а соответствующпс выходы пульта управления — с индикатором и регистратором.

На чертеже показана блок-схема предлагаемой системы.

Система автоматического контроля и управления содержит датчики 1 (всего n) с выходными сигналами постоянного тока, блоки 2 (n блоков) сигнализации выхода параметров за прсдель(ноймалhIII х знII IOIIIIII, пульт уп

10 равлсппя 3 с калиброванными резисторами и клавишными переключателями, вычислительное устройство 4, и регуляторов 5, реле защиты 6 (всего и реле), позпционеры 7 (всего и), и исполнительных органов 8, мнемосхему 9, 15 инд1ькатор 10, регистратор 11, цифровой индикатор 12, устройство печати 13. При этом все блоки сигнализации 2, пульт управления

3 с индикатором 10 и регистратором 11 составляют подсистему централизованного ана20 логового контроля параметров, работающую независимо от вычислительного устройства.

Система автоматического контроля работает следующим образом.

Сигналы постоянного тока с датчиков про25 ходят последовательно включенные входные цепи всех блоков сигнализации 2, пульта управления 3 с калиброванными резисторами и клавишными переключателями, вычислительного устройства 4, всех и регуляторов 5 и реле

30 защиты 6 (всех и реле).

454575

Предмет изобретения

Составитель Н. Лысенко

Техред Г. Васильева

Корректор H. Аук

Редактор О. Степина

Заказ 122/11 Изд. № 212 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Каждый блок сигнализации 2 имеет две установки, ограничивающие зону нормальных значений технологического пар а метр а.

При выходе из зоны нормальных значений все блоки сигнализации 2 выдают сигнал, По этому сигналу оператор при помощи клавиш управления 3 может вызвать отклонившийся параметр на аналоговый индикатор 10 или регистратор 11, количество которых выбирается из условий необходимости одновременного контролирования максимального количества параметров. Вычислительное устройство 4, основная задача которого состоит в оптимизации процесса, преобразует аналоговый сигнал датчиков в цифровую форму и выдает мгновенные значения параметров на цифровой индикатор 12 по вызову и на устройство печати 13 технологических параметров и расчетных величин.

Выработанные вычислительным устройством 4 по алгоритмам управления управляющие воздействия изменяют установки автоматических регуляторов 5, которые через позиционеры 7 воздействуют на соответствующие исполнительные органы 8 для перевода режима работы производства на оптимальный.

Реле 6 защиты имеют установки аварийных режимов.,При выходе параметра за пределы этих уставок реле 6 защиты выдают сигналы на отсека1ощие клапаны исполнительных органов 8.

Система автоматического контроля и управления технологическими процессами, со5 держащая датчики, мнемосхему, вычислительное устройство, выходы которого подключены соответственно к цифровому индикатору и устройству печати, а исполнительные выходы вычислительного устройства подключены к

10 соответствующим входам регуляторов, первый выход каждого из которых подключен ко входу соответствующего позиционера, выходы последнего соединены с одним из входов исполнительного органа, другой вход которого

15 соединен с первым выходом каждого из реле защиты, информационные выходы вычислительного устройства через соответствующие регуляторы подключены ко входу реле защиты, выходы каждого из которых подключены

20 к одноименному датчику, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей работы системы, в нее введены:блоки сигнализации, пульт управления, индикатор и регист2S ратор, причем выход каждого датчика через соответствующий блок сигнализации подключен ко входам пульта управления, информационные выходы которого подключены к соответствующим входам вычислительного уст30 ройства, выходы каждого блока сигнализации соединены с мнемосхемой, а соответствующие выходы пульта управления соединены с индикатором и регистратором.