Способ контактной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш1 454977

Союз Советских Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.05.72 (21) 1783863/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30,12.74. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 11.02.75 (51) М. Кл. В 23k 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР о долам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.762.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Ватага, А. Я. Оксенбейн и Г. В. Берченко (71) Заявитель

Таджикский политехнический институт

) (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области производства сварных конструкций, в частности к изготовлению тонкол исто вых коробчатых металлоконструкций.

Известные способы сварки угловых соединений тонколистовых конструкций, основанные на сближении кромок и пропускании электрического тока с одновременным сдавливанием их, предусматривают обязательную механическую обработку стыков.

Для повышения качества сварных соединений по предлагаемому способу подвод тока и приложение усилия осуществляют с разных сторон свариваемого изделия, при этом соединяемые кромки деформируют, используя токоподводы в качестве оправки.

При сварке листов, расположенных в одной плоскости, свариваемые кромки предварительно изгибают под углом друг к другу.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2— то же, в случае формирования соединения обкатыванием; на фиг. 3 — то же, с подводом охлаждающей жидкости и с иным выполнение» прижимного элемента.

Способ осуществляется следующим образом.

Внутри угла, образованного кромками 1 и 2 свариваемого изделия, помещают контактные бацтмаки 3 и 4, изолированные друг от друга прослойкой 5. Кромки 1 и 2 прижимают к поверхности башмаков 3 и 4 прижимами 6 и 7, электрически не связанными между собой и с башмаками 3 и 4. Затем подают напряжение

5 на башмаки 3 и 4 от трансформатора 8 и прикладывают усилие P к нажимному элементу 9. Усилием, приложенным к элементу 9, изгибают кромки 1 и 2 около закругленной вершины башмаков 3 и 4 до контактирования

10 кромок. Последние нагревают проходящим по ним током и, размягчая их, продолжают деформировать элементом 9 до заданного положения. Одновременно элемент 9 формирует лицевую сторону соединения таким образом, 15 что сварное соединение не требует последующей механической обработки.

В процессе деформирования, нагрева и скольжения торцовые поверхности кромок 1 и 2 сваривают. Затем сварочный ток отклю20 чают, к изделию прилагают повышенное ковочное усилие и после заданной выдержки издел»е о св о бождают.

Для получения требуемой формы и качества соединения нагревание вершины угла ре25 гулируют уменьшением шунтирования тока с помощью торцовой изоляции 10 и его охлаждением. Охлаждение свариваемых листов изделия производят на некотором расстоянии от вершины угла свариваемого соединения, на30 пример, подачей охлаждающей жидкости 11, 454977

Фиг 1

Расстояние от вершины угла до центра места отвода тепла принимают из условия обеспечения достаточной величины нагрева вершины угла, но без его расплавления.

При выполнении протяженных угловых соединений башмаки 3 и 4 и нажимной элемент

9 могут быть выполнены в виде секторов, Такое выполнение сварного соединения позволяет уменьшить установочную мощность. После формообразования и сварки вершины угла путем прямолинейного перемещения элемента

9 к башмакам 3 и 4 производится обкатывание оставшейся части свариваемого соединения, во время которого изделие перемещается относительно осей рабочих элементов, а его кромки последовательно изгибаются и свариваются.

Предмет изобретения

1. Способ контактной сварки сопротивлением преимущественно угловых соединений, при котором сближают кромки и пропускают сварочный ток с одновременным сдавливанием стыка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, подвод тока и приложение усилия осуществляют

10 с разных сторон свариваемого изделия, при этом соединяемые кромки деформируют, используя токоподводы в качестве оправки.

2. Способ по п. 1, отл ича ющийся тем, что при сварке листов, расположенных в одlS ной плоскости, свариваемые кромки предварительно изгибают под углом друг к другу