Рз) УДК 621.791. . 763.3. 03 7 (088. 8) М. Д. Макаров, Ю. Н. Северин, Б. И. Кононеп, А. Б. Молодкин, В. А. Корипкий и М. Н. Сидоренко (?2) Авторы изобретения (7 ) ) За я и те рд на Пе на и ордена Трудового Красно Зн ени инс иту электросварки им. Е. О. Патона

1 (54) МАШИНА ДПЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ

Известна роликовая машина,в которой скользящий контакт для передачи тока от сварочного трансформатора на электроды заменен магнитной связью, так как через скользящий контакт нельзя передать большую мощность -.

Однако с выработкой сварочного ролика, который является частью вторичного витка сварочного контура, зазор между первичным и вторичным витками увеличивается. Это 1О приводит к увеличению сопротивления сварочного контура, а следовательно, к уменьшению величины сварочного тока. Качество сварки при этом ухудшается.

При получении качественной сварки на 15 протяжении всего сварного шва необходимо периодически повышать вторичное напряжение трансформатора. Следовательно, трансформатор должен иметь определенной величины запас мощности, что уменьшает к.g,ä.. щ машины, увеличивает габариты, вес и стоимость, а также значительно усложняет контроль режима сварки.

Кроме того, при одновременной двусторонней сварке двух швов невозможно полу- 25,чить одинаковое усилие на каждом,из двух ! сварочных контактов вследствие неравномерного износа сварочных роликов.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва за счет стабильного режима сварки, который достигается сохранением постоянного зазора между первичным и вторичным витками сварочного конту- ра, а также обеспечение равенства усилий на каждом из двух сварочных контактов за счет применения двух независимых приводов давления.

Это достигается тем, что в предлагаемой машине первичный виток выполнен из нескольких частей, соединенных между собой гибкими перемычками, и постоянно прижат упругими элементами ко вторичному витку через установленные между указанными витками опорные ролики, при этом вторичный виток на участке между сварочными роликами выполнен разъемным, и части его соединены между собой гибкими пе ремычками, На фиг. 1 показана предлагаемая маши на в разрезе по вращающемуся контуру; на фиг. 2 вЂ” разрез по А-А на фиг. 1.

4515О7

Машина содержит привод 1 давления и сварочный ролик 2. Вращающийся контур одной пары роликов имеет два магнитопровода

3 и отделяется от.второй части контура другой пары роликов гибкими перемычками 4. Токоподвод к первичному витку 5 вра цаю цегося контура осуществлен гибкими перемычками 6. Пружины 7 обеспечивают постоянное прижимное усилие первичного витка врашаюшегося контура ко вторичному витку, 10

Свариваемое изделие 8 расположено между парами сварочных роликов.

Пружины и часть первичного витка закреплены на опорной плите 9. Первичный виток соединен со сварочным трансформато- 15 ром 10. Постоянный зазор между первичным витком вра цаюшегося контура независимо от уменьшения диаметра сварочного ролика сохраняется с помошью опорных роликов 1 1. 20

Машина работает следующим образом.

В процессе работы происходит износ сварочного ролика 2. Диаметр ролика уменьшается, и гибкие перемычки 4 вторичного витка приближаются к свариваемому изде- 25 лию 8. Однако параметры сварочного контура не изменяются,-так как опорные ролики 11 выдерживают зазор а постоянным, вследствие того, что пру)киш>1 7 притягивают первичный виток врашаюшегося контура ко вторичному витку, используя ход гибких перемычек 6. Использование гибких перемычек 6, соединяюших две половины вторично о витка сварочного контура, позволяет применять независимые приводы 1 давления и получать необходимые усилия отдельно н» каждой паре сварочных роликов.

Предмет изобретения

1. Машина для контактной шоьной сварки одновременно двух швов, содержашая трансформатор с неподвижным первичным витком, охватывающим врашаюшийся вторичный виток, включаюший в себя сварочные ролики, отличающаяся тем,что, с целью повышения качества сварного соединения, первичный виток выполнен из нескольких частей, соединенных между собой гиб кими пере мыч ками, и посто янно прижат упругими элементами ко вторичному витку через установленные между указанными витками опорные ролики.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ю ш а яся тем, что,с целью получения необходимого при сварке давлений .".ежду каждой парой электродов независимо от их износа, вторичный виток сварочного контура на участке между сварочными роликами выполнен разъемным, и части его соединены между собой гибкими перемычками.

Заказ (Я -/ Изд. Ah 15Я Тираж ЯЧ1т

Подписное

ЦИИИ11И Государственного комитета Совет а Министров СССР ио левам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Г!редприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Рабочая клеть трубоэлектросварочного стана // 277153

Машина для контактной шовной сварки // 220375

Внутренний ферромагнитный сердечник для высокочастотной сварки продольных швов труб // 206744

Шовообжимная клеть // 195005

Патент 192981 // 192981

Патент 192310 // 192310

Способ контактной электросварки тавровсоединенийix // 176336

Устройство для управления процессом шовной контактной электросварки // 144248

Устройство для высокочастотной контактной сварки оболочек электрических кабелей // 140928

Способ и устройство для шовной контактной сварки емкостей // 2144453

Способ изготовления многослойной конструкции // 2268102

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки давлением

Устройство для холодной прокатки // 2371271

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству

Устройство для зачистки сварочных роликовых электродов // 453260

Способ регулирования процесса электроконтактной наплавки // 484060

Устройство для приварки ленты,расположенной на цилиндрической поверхности по спирали // 492361

Машина для импульсной шовной контактной сварки // 1731530

Способ изготовления котла пищеварочного // 2478459

Изобретение относится к области производства котлов пищеварочных

Сварочная клеть для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины // 2612881

Изобретение относится к области трубосварочного производства, а именно к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины. Клеть содержит обойму, в основаниях которой симметрично вертикальной оси установлены верхние и боковые роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, верхние прижимные ролики с механизмами регулировки их перемещения в виде гидроцилиндра и приводной кинематической пары винт-гайка, поддерживающие ролики, установленные внизу обоймы и сварочный аппарат. Механизм регулировки перемещения боковых роликовых кассет расположен по радиусу основания обоймы. Клеть снабжена размещенными на верхней части обоймы секторами колец и подвижными каретками с опорными верхними и нижними катками. На сухарях смонтированы верхние роликовые кассеты с размещенными на его противоположных концах гидроцилиндрами, на штоках которых закреплены серьги с отверстиями. Верхние опорные катки выполнены с эксцентриком. Каждая каретка имеет привод перемещения. Изобретение позволяет повысить качество труб и сократить время на настройку калибра. 10 ил.