Способ получения термо-и хемостойких фильтров

 

1 тк )1 библио 1п 455740

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.01.73 (21) 1868678/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 25.03.75 (51) М. Кл. В 016 39/20

С 081 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067:678.744..72-9.02 (088.8) (72) Авторы изобретения В. К. Забукас, А. В. Квиклис, В. А. Даумантене и А. H. Мачюлис (71) Заявитель Институт физико-технических проблем энергетики АН Литовской CCP (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМО- И ХЕМОСТОЙКИХ

ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к способу получения термостойких фильтровальных блоков, способных работать в условиях агрессивной среды.

Известен способ получения термо- и хемостойких фильтров прессованием керамических материалов: шамота, измельченного кварца или угольных порошков.

С целью упрощения технологии и улучшения качества фильтров по предлагаемому способу заготовку из термоокисленного поливинилового спирта подвергают карбонизации в пресс-форме в условиях постепенного повышения температуры до 800 †10 С со скоростью 1,5 — 2,0 град/мин и постепенного снятия давления на нагреваемый материал с

10 — 12 Мн/м до атмосферного со скоростью

1 — 1,5 Мн/м в области температур 500 †5 С (при которых начинается бурное выделение летучих продуктов разложения полимера) .

Полученный фильтр отличается от керамических повышенной стойкостью к щелочным средам, а от угольного — более стабильными техническими характеристиками. Кроме того, по предлагаемому способу фильтр в блоке получают непосредственно путем карбонизации поливинилового спирта и не нужно осуществлять две операции: готовить сырье для фильтра, а затем путем прессования обычно со связующими добавками получать фильтр.

Следовательно, упрощается технология изготовления фильтра.

Пример. Получение термостойкого фильтра.

5 Поливиниловый спирт подвергают термообработке в воздушной среде 48 час при 190 С.

Затем полимер, помещенный в пресс-форму, нагревают в среде аргона до 800 — 1000 С со скоростью повышения температуры 1,5 — 2

10 град/мин. Продолжительность нагревания материала при максимальной температуре 2 час.

Во время карбонизации давление в пресс-форме изменяют согласно следующему режиму: в начале нагревания (до достижения темпера15 туры 500 С) давление было 10 — 12 Мн/ме, а затем постепенно через 8 — 10 мин давление снимается и дальнейшую карбонизацию осуществляют при атмосферном давлении. Применение такого режима переменного давления

20 при карбонизации создает благоприятные условия для образования тонких капилляров в блоке.

Полученный углеродный блок содержит

60+5% открытых пор в виде капилляров, на25 правление которых совпадает с вектором действия механического поля. Диаметр капилляров 20 — 80 мк (причем 70 — 75% пор имеют диаметр 40 — 60 мк). Полученный блочный фильтровальный материал не меняет структуЗО ры и свойств в течение 10 дней в среде кон455740

Составитель А. Горячев

Корректор И. Г1озняковская

Текред 3. Тараненко

Редактор 3. Горбунова

Заказ 617//4 Изд. Ко 360 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 центрированных растворов едкого кали (50—

80 /о) и серной кислоты (65 — 96% ) при температурах до 150 С.

При изучении свойств термо- и хемостойкой фильтровальной перегородки учитывают величину гидростатического сопротивления по отношению к дистиллированной воде (ЛРф „), равную 4 н см — 2, которое мало отличается от аналогичного параметра фильтровального материала, изготовленного из шамота (ЬРф.п.=

=3,6 н см — з). Опыты по фильтрации проводят с концентрированными растворами едкого кали (50 — 80% ) и серной кислоты (65—

90% ), содержащими 0,5% примесей твердых частиц Si02 с размерами 60 — 90 мкм. Задерживающую способность твердых частиц предлагаемой фильтр овальной перегородки подсчитывают по формуле

4 где g и g" — содержание твердых частиц в пробах раствора соответственно до и после прохождения фильтровальной перегородки.

Показатель Кф во всех случаях менее 0,5 /,.

5 Сравнительные данные для известных фильтровальных материалов не приведены из-за их малой устойчивости к воздействию кислотных и щелочных сред.

Предмет изобретения

Способ получения термо- и хемостойких фильтров, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения качества фильтров, заготовку из термоокислен15 ного поливинилового спирта подвергают карбонизации в пресс-форме в условиях постоянного повышения температуры до 800 — 1000 С со скоростью 1,5 — 2,0 град/мин и постепенного снятия давления на нагреваемый матери20 ал с 10 — 12 Мн/м до атмосферного со скоростью 1 — 1,5 Мн/м в области температур

500 †5 С.