Способ получения стали для подшипников качения

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1>456835

<о1оз Советских

4:оциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ю— (22) Заявлено 09.08.71 (21) 1694035/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (51) М.Кл. С 21с 5/52

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нэооретеннй и открытии (23) Приоритет—

01вбликовапо 15.01.75. Бюллетень М 2 (53) УДК 669.187.25

j 088.81

Дата опубликования описания 30.07.75 (72) Авторы изобретения

С. Г. Воинов, A. Г. Шалимов, Л. Ф. Косой, Г. Б. Ширер, A. И. Маркелов, В. К. Комельков, П. П. Семененко, Л. Я. Сухман, И. Г. Фаддеев, Б. M. Зельбет, С. A. Петухов и М. М. Проходцев (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский инсти1ут черной металлургии им. И. П, Бардина (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ

ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали с обраооткой металла в ковше жидким синтетическим шлаком.

Известен способ выплавки высокоуглеродпстой хромистой стали для подшипников качения крем невосстановительным процессом в кислых мартеновских печах. Однако этот способ требует 11спользования в качестве шпхты чистых по сере и фосфору чугуна и скрапа.

Известен также способ выплавки стали в сталеплавильном агрегате с основной футеровкой, включающий выпуск в ковш металла в окисленном состоянии, рафинирование в ковше шлаком и раскислепие в ковше кремнием и алюминием. Однако указанный способ не обеспечивает получения в подшипниковой стали пластичных неметаллических включений и повышенной прокаливаемости.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для получения пластичных неметаллических включений, повышения прокалпваемости стали и, следовательно, увеличения долговечности подшипников качения сталь в окисленном состоянии выпускают в ковш без печного шлака, кремнием раскисляют в процессе обработки кислым синтетическим шлаком, а алюминием — в процессе разливки.

П р и il е р. В электродуговой мартеновской печи или кислородном конверторе с основной футеровкой выплавляют высокоуглеродпстую хромпсту1о сталь и в окисленном состоянии без шлака выпускают в сталеразлнвочный ковш, в который предварительно пз шлакоплавильной печи заливают кисль1й синтетический шлак прп 1680 — 1750 С. Во время выпуска металл раскпсляют и легпруют кремнием в ковше. Окончательное раскисленпе стали проводят BO Время разливки металла путем введения алюминия в центровые изложницы или крпсталлпзатор пз расчета не более 0,1 кг па тонну стали, Способ получения стали для подшипников качения, включающий ее выплавку в сталеплаэильном агрегате с основной футеровкой, 20 выпуск в ковш в окисленном состоянии, рафинирование в ковше шлаком, раскисление и легпрование кремнием и алюминием, отличаю1чийся тем, что, с целью получец11я в стали пластичных неметаллпческих включений и по25 вышения прокаливаемости стали, ее выпускают в ковш без печного шлака, кремнием раскисляют в процессе обработки кислым синтетическим шлаком, а алюминием — в процессе разливки.

Способ получения стали для подшипников качения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке ванадийсодержащей стали в сталеплавильных печах

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам получения низкоуглеродистых сталей

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях

Изобретение относится к электротермической технике, а именно к способам ведения плавки в дуговых сталеплавильных печах

Изобретение относится к подовому электроду для металлургической емкости, нагреваемой постоянным током, в частности, для получения ферросплавов, имеющей металлический кожух, которым обшит огнеупорный материал
Наверх