Способ изготовления магнитопровода для ферритовой магнитной головки
п 458869
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.09.73 (21) 1962628, 18-10 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 24.03.75 (51) М. Кл. G 11b 5/42
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 534.852.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
М. Б. Халецкий и В. Н. Филинов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА
ДЛЯ ФЕРРИТОВОЙ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ
Изобретение относится к области приборостроения, а именно к способам изготовления ферритовых магнитных головок, полусердечники которых сваривают между собой посредством стекла.
Известны способы изготовления магнитных головок из ферритовых полусердечников, которые сваривают с помощью стекла или стеклянной ленты — фольги. Стекло выполняет двоякую роль: оно является связующим материалом и с его помощью формируют рабочий зазор головки, который является не только стойким к истиранию движущейся магнитной лентой, но и оказывается возможным выполнить практически любой ширины, Однако технологический процесс при таких способах достаточно сложен, а точность формирования рабочего зазора не всегда приемлема.
Цель изобретения — упрощение технологии производства и повышение точности формирования рабочего зазора магнитной ферритовой головки.
Это достигается тем, что сваривание полусердечников осуществляют посредством стеклянной фольги, превышающей по толщине ширину формируемого рабочего зазора. Процесс сваривания идет в течение 10 мин при
740 — 760 С и давлении от 0,5 до 4 r/MM, а формирование ширины рабочего зазора производят в интервале от 0,3 до 20 мкм.
Ферритовые магнитные головки находят в настоящее время большое применение в совершенно различной аппаратуре магнитной записи и воспроизведения электрических сигналов. В случае использования ферритовой головки в качестве элемента, стирающего запись, рабочий зазор должен быть достаточно
Ip широким (25 — 30 мкм) . При использовании ферритовой головки в качестве записывающего или воспроизводящего элемента рабочий зазор делают существенно уже (несколько микрон).
15 Такие головки находят все большееприменение в видеозаписи информации на магнитный носитель, однако в аппаратуре видеозаписи относительная скорость движения ленты велика, вследствие чего истираемость головок
2р высока. Головки металлические для видеозаписи дороги и сложны в изготовлении, поэтому использование для видеозаписи ферритовых головок позволит существенно снизить не только стоимость аппаратуры записи и
25 воспроизведения, но и повысить долговечность ее эксплуатации. Применение ферритовых головок со стеклянным рабочим зазором реализует все указанные положительные
458869
Предмет изобретения
Составитель В, Бровкин
Техред Г. Дворина
Редактор Т. Рыбалова
Корректор А. Дзесова
Заказ 634!8 Изд. № 1064 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 стороны, но при известных способах используют фольгу толщиной, соизмеримой с шириной требуемого рабочего зазора, что не позволяет в этом случае гарантировать полное заполнение зазора стеклом, так как возможно образование капиллярного затягивания стекла с последующим проявлением воздушных пузырьков. Применение фольги толщиной, превышающей ширину формируемого рабочего зазора, исключает возможность возникновения такого эффекта, а соблюдение описанного режима, т. е. сваривание в течение 10 мин при 740 — 760 С и давлении от 0,5 до 4 г/мм позволяет с высокой надежностью получать магнитопроводы с зазорами от 0,3 до 20 мкм.
Способ изготовления магнитопровода для ферритовой магнитной головки, основанный
5 на сварке полусердечников посредством расплавления стекла, применяемого в виде фольги, помещаемой между этими полусердечниками, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии производства и повы1о щения точности формирования рабочего зазора головки, сваривание полусердечников осуществляют посредством стеклянной фольги, превышающей по толщине ширину формируемого рабочего зазора, в течение 10 мин при
15 740 — 760 С и давлении от 0,5 до 4 г/мм, при этом формирование ширины рабочего зазора происходит в интервале от 0,3 до 20 мкм.
