Способ нанесения на поверхность дисперсных огнеупорных частиц покрытия из пиролитического углерода

 

51 С о, ."- КЯФ (ii) 4593ОО

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕД (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.01.74 (21) 1985215/2 с присоединением заявки Ие (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень Ъ

Дата опубликования описания 24.03,7 (51) M. Кл. В 22с 3/00 государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаооретений и аткоытий (53) УДК 621.744.527.7 (088.8) (72) Авторы изобретения В. М. Александров, Ю. П. Васин, А. Н. Логиновский, Б. А. Кулаков и В. А. Барвинский (71) Заявитель Челябинский политехнический институт имени Ленинского Комсомола (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДИСПЕРСНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ЧАСТИЦ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПИРОЛИТИЧЕСКОГО

УГЛ ЕРОДА

Изобретение относится к области литейного производства и может применяться в других отраслях промышленности, Известны способы покрытия пироуглеродом дисперсных огнеупорных частиц при продувке их углеводородными газами. Для этих способов характерно то, что пироуглерод наносится на поверхность мелкодисперсных частиц, находящихся в движении за счет псевдоожижения их газами или путем механического перемешивания. Поддержание частиц в подвижном состоянии во время нанесения пленки пиролитического углерода необходимо с целью предотвращения образования мостов из пироуглерода между частицами, ведущих к спеканию мелкодисперсчого материала.

Недостатками известных способов являются сложность конструкторского оформления, малые сроки службы установок, значительные расходы инертных газов, ограничение скорости отложения пироуглерода.

С целью устранения указанных недостатков и предотвращения спекания частиц предложен способ, по которому дисперсные частицы предварительно перед продувкой их углеводородным газом обрабатывают жидким углеводородсодержащим органическим материалом, например фенолформальдегидной или мочевиноформальдегидной смолами, при температуре 900 — 1200 С с последующим повышением ее до 1300 — 1600 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Огнеупорные дисперсные частицы смешивают

5 с органическими веществами, например фенолформальдегидной смолой.

Перемешанную массу дисперсных частиц с органическими веществами помещают в реак1о тор и нагревают до температур 900 — 1200 С с целью перевода пленки органических веществ на поверхности дисперсных частиц в коксовую оболочку.

Затем для увеличения полноты очистки кок15 совой пленки от примесей температуру повышают до 1300 — 1600 С. После этого температура в реакторе снижается до 750 — 1050 С и пропускается углеводородный газ или смесь углеводородного газа с инертным для покры20 тия дисперсных частиц пиролитическим углеродом.

Спекания частиц в данном случае не наблюдается вследствие того, что частицы изолированы друг от друга коксовой пленкой, кото25 рая образует «скелет», удерживающий частицы на значительном расстоянии друг от друга. Пироуглерод откладывается на поверхности коксовой оболочки, покрывающей частицы, но «мостов» не образует, так как расстоя30 ние между частицами велико.

459300

Предмет изобретения

Составитель Б. Кулаков

Редактор И. Кванадзе Техред О. Гуменюк Корректор Т. Гревцовз

Заказ 613/13 Изд. № 366

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, К-35, Раушская

Тираж 833 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Коксовый «скелет» легко разрушается после приложения нагрузки, не превышающей 0,1—

0,5 кг/см .

Преимущество предлагаемого способа заключается в предотвращении спекания частиц, исключении необходимости движения частиц, применении простых конструкций установок, сокращении расхода инертных газов, повышении скорости нанесения пленки пироуглерода.

Способ нанесения на поверхность дисперсных огнеупорных частиц покрытия из пиролитического углерода, включающий продувку углеводородным газом дисперсных огнеупорных частиц, имеющих температуру 750—

1050 С, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью

5 предотвращения спекания дисперсных огнеупорных частиц, покрытых пир олитическим углеродом, перед продувкой углеводородным газом дисперсные огнеупорные частицы обрабатывают жидким углеводородсодержащим

10 органическим материалом, например фенолформальдегидной смолой или мочевиноформальдегидной смолой, при температуре 900—

1200 С с последующим повышением температуры до 1300 — 1600 С,