Способ обработки шкур

 

О П И С А И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 459500

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.08.73 (21) 1955170/28-12 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 14с 1, 06

ГосУАаРственный комитет (32) Приоритет

Совета тйинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 675.023.2 (088,8) Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 22,05.75 (72) Авторы изобретения

П. И. Левенко, H. А. Балберова, В. 3. Волков, Ю. В. Левашов, H. Г. Уколов и С. В. Горбатов (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШКУР

Изобретение относится к кожевенной промышленности, оно может быть использовано при обезволашивании и золении шкур для получения гольевого спилка, идущего на изготовление белковой колбасной оболочки (белкозина), Известен способ раздельного проведения процессов обезволашивания и золения путем нанесения намази из сернистого натрия и гашеной извести на мездряную сторону шкуры, пролежки, сгонки шерсти на шерстосгонной машине и обработки полуфабриката в сульфидноизвестковом зольнике.

Известный способ не позволяет получить гольевой спилок в соответствии с требованиями, предъявляемыми к нему пищевой промышленностью в отношении толщины, цвета и отсутствия остатков шерсти при использовании его в производстве белковой колбасной оболочки. Кроме того, в связи с преобладанием в настоящее время короткошерстного кожевенного сырья повышенных развесов выход шерсти значительно снижен, так как большая ее часть не удаляется со шкуры при сгонке на машине, а гидролизуется при последующем золении, что практически близко к эффекту, получаемому при обработке без сохранения шерсти. Поэтому целесообразно проведение процесса без сохранения шерсти, но с получением качества голья, удовлетворяющего требованиям пищевой промышленности.

По предлагаемому способу это достигается за счет того, что обезволашивание проводят

5 раствором, содержащим сернистый натрий, известь, хлористый кальций, а золение — в чистоизвестковом зольнике, при этом обезволашивающий раствор содержит сернистого натрия 4 — 12 г/л, извести 3 — 8 г/л, хлористо10 го кальция 0,5 — 2 г/л, а зольный раствор— извести 6 — 8 г/л и ПАВ 0,5 г/л.

Способ осуществляют следующим образом.

1. Отмотка в барабане в течение 5 час при

15 температуре 14 — 26 С, ж. к. 1,5. Режим вращения — 1 час вращения, 1 час покоя.

2. Обезволашивание. Обезволашивающую жидкость готовят на отработанной отмочной жидкости.

20 Состав обезволашивающей жидкости (в г/л):

Сернистый натрий 10 — 12

Известь гашеная 4 — 5

Хлористый кальций 0,5 — 2

Температура 26 — 28 С, продолжительность

3 час, ж. к. 1,5. Режим вращения — 30 мин вращения, 1 час покоя и т. д. Отработанную обезволашивающую жидкость сливают из ба30 рабана, 459500

Предмет изобретения

Состав зольной жидкости (в г/л):

Составитель С. Чекушко

Техред Г. Дворина

Редактор Л. Ушакова

Корректор А. Галахова

Заказ 784/11 Изд. № 381 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3. Промывка на проточной, воде температуры 24 — 26 С в течение 30 мин.

4. Золение в течение 20 — 18 час при температуре 24 — 26 С, ж. к. 1,5.

Известь гашеная 6 — 8

ПАВ (анионного или неионогенного характера) 0,5

Режим вращения — 20 мин непрерывное вращение, затем по 5 — 10 мин через каждые

2 час.

5. Промывка проточной водой в течение

1 час при температуре 22 — 24 С.

1. Способ обработки шкур путем обезволашивания, сгонки волоса и золения, о т л и5 ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования гольевого спил,ка для производства белковой колбасной оболочки, обезволашивание проводят раствором, содержащим сернистый натрий, известь. и

I0 хлористый кальций, а золение — в чистсизвестковом зольнике.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что обезволашивающий раствор содержит сернистого натрия 4 — 12 г/л, извести 3 — 8 г/л, 15 хлористого кальция 0,5 — 2 г/л.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зольный раствор содержит извести 6—

8 г/л и ПАВ 0,5 г/л.