Способ подготовки карбонатных марганцевых концентратов

 

дг о н,д бнблв

ОТЕКА /

ПфЩ (i I) 4595 I 5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.12.73 (21) 1977345/22-2 с присоединением заявки _#_ (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень Ке 5

Дата опубликования описания 12.03,75 (51) М. Кл. С 21с 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.046(088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Кучер, П. Ф, Мироненко, В. Е. Черненко, В. В. Касьян, И. П, Рогачев и Л. М. Лившиц

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАРБОНАТНЪ|Х

МАРГАНЦЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение от носится к области черной металлургии, в частности к способам подготств)ки руд и концентратов к металлургическому переделу, и может быть использовано для выплавки марга нцевых ферросплавов.

Из вестен способ подготовки карбо нагных ма рганцевых ко нцвнтратов путем агломерации, осуществляемый на конвейер ных машинах ленточного ти па, Недостатка ми этого способа являются з начительная потеря тепла, низкая производительность, большой расход восстановителя, невозможность дефосфорации и использования колошниковых газов ферросплавных печей.

Целью изобретения является увеличение производительности электропечи и снижение содержания фосфора в углеродистом ферром арганце.

Для этого предложен способ, по которому ш ихт у нагревают со скоростью 5 — 10 С в минуту, а в интервале температур 95 — 1100 С продувают смесью природ ного и колошникового газа ферросплааного производства, взятых:в соотношении 1: 1.

Предлагаемьш способ осуществляется следующим образом.

КарбонаpHbIH ко нцвнтрат омеш ивают совмест|но с доломитом и твердыням восста но вителем в количестве 4 — 6О/о от веса шихты, нагревают в трубчатой вращающейс . ечи за счет тепла го рен ия газообразного, жидкого и.ти твердого топлива до температуры 1110—

1140С со скоростью на грева 5 — 10С в минуту. Восстановление и дефосфо рация марганцевого ко нцентрата происходит за счет вдувания в слой шихты смеси природ ного и колош никового газа ферросплавных печей в соотношении 1: 1 через форсунки, установленные по длине трубчатой печи в зо не температур 950 — 1100 С. Подготовленную шихгу загружают в электропечь в горячем состоянии при температуре 870 — 970 С.

Предмет изобретения

Способ подгoToiBKIH карбонатных марганцевых ко нценгратов для вьгплавки углеродистого ферромарганца, включающий смешивание конце нт рата совместно с долоъгптом и твер20 дьем восста но вителехт, продувку слоя шихты восстановительным газом, напрев шихтовых материалов до температур 1110 †11"С, отл и ч а ющси Aicя тем, что, с целью увеличения производительности электропечи и сни25 жения содержания фосфора в сплаве, шпхту нагревают со скоростью 5 — 1О С в мткнуту, а в интервале температур 950 †11 С проду вают смесью природ ного и колош ни кового газа ферросплавного производства, взятых в

30 соот ношении 1: 1.

Способ подготовки карбонатных марганцевых концентратов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию металла марганцем путем внепечной обработки расплава порошковой оболочковой проволокой

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам получения движения электропроводных тел в электромагнитных устройствах с бегущим магнитным полем, и может быть использовано в энергетике, металлургии и литейном производстве

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых спокойных сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали после выплавки в сталеплавильном агрегате перед непрерывной разливкой

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке стали в конвертере и ее обработке в ковше

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии производства микролегированных сталей
Наверх