Способ очистки полых изделий

 

BGs<>î;.;>ç:.. я па ен- ис-. .:.;:..окал

ОIl Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< ц 460083

К АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.73 (21) 1895129/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 07.08.75. (51) М. Кл. В 08b 7/04

В 08b 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР пв далем изобретений и открытий (53) УДК 621.7.025.06 (088.8) (72) Автор изобретения

А. В. Олефир (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике очистки полых изделий и может быть использова»о авиаремонтными предприятиями, занимающимися, например, ремонтом турбореактивных двигателей с системой форсирования тяги дополнительным сжиганием топлива за турбиной, имеющих коллекторы с неразборными форсупками.

Известен способ очистки полых изделий, например форсунок, путем воздействия на них ультразвукового поля в продольном и поперечном на правлениях.

С целью повышения качества очистки изделий по предлагаемому способу одновременно с воздействием ультразвукового поля через полости изделий осуществляют прокачку моющей жидкости с периодическим изменением направления прокачки.

Полые очищаемые изделия, например форсунки и коллектор с форсунками, производительность которых восстанавливается, помещают в достаточно мощное ультразвуковое поле, направленное перпендикулярно направлению движения потока жидкости в форсунке, т. е. перпендикулярно ее. оси. На торце форсу нки, где расположено выходное сопло, концентрируется ультразвуковое поле от отдельного источника колебаний, которое направлено вдоль оси форсунки.

Одновременно с облучением форсунок ультразвуком производится прокачка коллектора моющей жид костью, причем направление прокачки периодически меняется на обратное. Облучение форсунок ультразвуком по двум взаимно перпендикулярным направлениям позволяет получить в любой точке внутренних каналов и полостей форсупки достаточно интенсивную кавитацию моющей жидкости и ее перемешивание, так как из-за н1 наличия в форсунке элементов с большим гидравлическим сопротивлением в полостях форсунки трудно обеспечить однородность среды и, следовательно, ультразвукового поля при распространении его только в одном на15 правлении.

Погружение коллектора в жидкость и прокачка под избыточным давлением моющей жидкости позволяет обеспечить эффективную передачу ультразвуковой энергии как вне коллектора, так и,внутри его.

Кроме того, прокачка через коллектор моющей жидкости позволяет вместе с кавитирующей жидкостью удалить и отслоившиеся частицы отложений со всех застойных зон в форсунке, а также улучшить условия прохождения ультразвуковых волн в кавитирующей жидкости, так как непрерывно поступают порции некавитирующей жидкости, в которой затухание ультразвуковых колебаний

460083

Составитель Н. Селиверстова

Техред Г. Дворина

Корректор В. Брыксина

Редактор В, Блохина

Заказ 2762 Изд. Ко 1096 Тираж 648

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/6

Подписное

МОТ, Загорский филиал

3 происходит медленнее, чем в и нтенсивно кавитирующей жидкости.

В:качестве источников ультразвуковых колебаний для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы любые излучатели ультразвука, обеспечивающие интенсивность излучения, необходимую для возникновения кавитации в моющей жидкости при данных условиях, но наиболее целесообразным является применение магнитострикционных преобразователей, например, типа

ПМС.

Мощность, преобразователей выбирается исходя из конкретных условий в зависимости от конструкции установки, .размеров коллекторов, их количества, применяемой моющей жидкости, давления прокачки и т. д.

Концентрация ультразвукового поля на торце облучаемой форсунки мажет быть осуществлена при помощи акустического трансформатора или посредством акустических линз и отражателей. При этом излучающая поверхность для уменьшения акустических потерь при переходе ультразвуковых волн среды в другую также должна находиться в жид|кости.

В качестве моющей жидкости может быть применен керосинки, имеющий температуру

50 — 60 С, или различные синтетические моющие препараты, например МЛ-2, применяе4 мый авиаремонтными предприятиями для прокачки трубопроводов.

Прокачка коллектора моющей жидкостью может производиться с помощью любой насосной установки, обеспечивающей достаточную производительность как на всасывание, так и на нагнетание.

Давление прокачки должно быть выбрано в зависимости от мощности источников ульщ тразвуковых колебаний, их расстояния от очищаемых форсунок. При повышении давления прокачки процесс удаления смолистых отложений ускоряется, однако при этом для возбуждения кавитации внутри форсунок

l6 потребуется большая интенсивность колебаний. Практически давление должно быть равным 2 — 5 кг/см .

20 Предмет изобретения

Способ очистки полых изделий, например форсунок, путем воздействия на них ультразвукового .поля в продольном и поперечном

26 направлениях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, одновременно с воздействием ультразвукового поля на изделие через его полости прокачивают моющую жидкость с периодическим измене30 нием направления прокачки.