Устройство для получения дисперсии проводящих материалов

Авторы патента:

B23P1 - Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки (копировальные устройства и устройства для управления процессами обработки на металлорежущих станках B23Q)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«И) 460ll49

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлспо 24.07.72 (21) 1813598/25-8 (51) М. Кл. В 23р 1/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 07.04.75

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048,4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. К. Поляков, Ф. Я. Фролов, М. Б. Борисова и В. С. Глуховской (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИИ

ПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЭРОЗИИ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для получения дисперсии проводящих материалов электроконтактным способом обработки.

Известны устройства для получения дисперсии проводящих материалов методом электроэрозии, выполненные в виде заполненного нейтральной средой, например аргоном и углеводородным растворителем, герметичного корпуса, в который помещен приводимый во вращение диск из диспергируемого материала с поджатыми к его поверхности электродами-инструментами.

Однако эти устройства не позволяют производить обработку щелочных металлов, имеющих черезвычайно плохие механические свойства, низкую температуру плавления, высокую чувствительность к кислороду и влаге и черезвычайно опасных в пожарном отношении.

С целью получения дисперсии щелочных металлов, например лития, в предлагаемом устройстве электроды-инструменты выполнены в виде гибких пластин дугообразной формы, несущих на концах мягкие металлические щетки, причем пластины расположены по касательной к поверхности вращающегося диска и упруго поджаты к последнему с контактным давлением 1 вЂ” 2 r/ñì .

Кроме того, контактные щетки выполнены из латунной (бронзовой) проволоки.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Герметичный корпус-ванна 1 из нержавеющей стали имеет съемную крышку 2, на которой расположено 16 изолированных вводов для неподвижных электродов 3. На оси 4 с помощью специального зажима укреплен диск

5 лития.

Периметра диска касаются с небольшим

10 контактным давлением (не боле 1 вЂ” 2 г на электрод) 16 (или более) электродов, представляющих собой изогнутые по дуге окружности пружинящие пластинки из углеродис u;" стали. Пластинки оканчиваются щетка15 ми, выполненными из тонкой проволоки специально подобранного металла, например меди, латуни или бронзы. Постоянство малого контактного давления поддерживается спиральной пружиной, |которую имеет каждый из электродов. Диск лития погружен в какойлибо углеводородный растворитель (возможно применение и очень легкокипящих, например изопентана) и приводится во вращение двигателем 6. Питание электродов осуществляется постоянным, переменным, пульсирующт«м или униполярным импульсным напряжением. Подача напряжения на вращающийся литиевый диск происходит с помощью медных контактных колец и щетки из графита. Полярность включения электродов вЂ” обратная

460149

Предмет изобретения

Составитель М. Климовская

Редактор В. Новоселова Техред Е. Борисова Корректор Н. Лебедева

Заказ 1033/14 Изд. № 1198 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 (минус подан на обрабатываемый литиевый электрод) .

1. Устройство для получения дисперсии проводящих материалов методом электроэрозии, выполненное в виде заполненного нейтральной средой, например аргоном и углеводородным растворителем, герметичного корпуса, в который помещен приводимый во вращение диск из диспергируемого материала с поджатыми к его поверхности электродами-инструментами, отличающееся тем, что, с целью получения дисперсии щелочных металлов, например лития, электроды-инструмен5 ты выполнены в виде гибких пластин дугообразной формы, несущих на концах мягкие металлические щетки, причем пластины расположены по касательной к поверхности вращающегося диска и упруго поджаты к послед10 нему с контактным давлением 1 вЂ” 2 г/см .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактные щетки выполнены из латунной (бронзовой) проволоки.

Похожие патенты:

Способ изготовления изделий // 460148

Стенд для разборки-сборки двигателей внутреннего сгорания // 459331

Винтовой съемник // 459329

Устройство для сборки шлангов // 459323

Устройство для заправки пучка труб в теплообменники // 459322

Многослойная заготовка // 459321

Устройство для запрессовки втулок распределительного вала // 458428

Устройство для закрепления элементов лабиринтного уплотнения в деталях // 458419

Роторная установка // 458418

Сварная биметаллическая заготовка // 458416

Автомат для изготовления пластин и сборки секций ребристых радиаторов // 2100170

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к оборудованию для изготовления секций ребристых радиаторов

Автомат для изготовления пластин и сборки секций ребристых радиаторов // 2100171

Разделитель поштучной выдачи тепловыделяющих элементов в автоматической линии // 2100172

Способ отделения крышки нижней головки шатуна изломом и устройство для его осуществления // 2100187

Изобретение относится к металлообработке, а именно к разделению металлических узлов методами металлообработки

Способ соединения металлических листов и изделие, полученное этим способом // 2101116

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Сверло одностороннего резания и способы его изготовления (варианты) // 2101141

Изобретение относится к режущему инструменту, в частности к сверлам одностороннего резания для выполнения глубоких отверстий в металле, и конкретно направлено на повышение эксплуатационных качеств таких сверл

Способ изготовления отрезного резца // 2101153

Изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности, с применением наплавки

Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе // 2102215

Способ сборки лопаток газотурбинных двигателей с диском турбины и устройство для его осуществления // 2102216

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)