Устройство для электроискрового легирования

 

ОП И (i)) 46l82l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респкбпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.05.73 (21) 1914568f25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 13.05.75 (51) M. Кл. В 23р l/18

Госуаарствеиный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9.048.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. P Лазаренко, А. Е. Гитлевич, Н. Я. Парканский и С. П. Фурсов (71) Заявитель

Институт прикладной физики АН Молдавской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области электроискровой обработки деталей, в частности к электроискровому легированию.

Известны устройства для электроискрового легирования порошковыми материалами, поступающими из питателя, в сильном электрическом поле, создаваемом между рабочим электродом и обрабатываемой деталью.

Цель изобретения — обеспечение непрерывного и равномерного нанесения покрытий на внутренние поверхности.

Это достигается тем, что рабочий электрод жестко связан с питателем и установлен соосно с ним внутри обрабатываемой детали с возможностью вращения относительно питателя и совместного осевого перемещения.

На чертеже схематически изображено пред. лагаемое устройство.

Оно включает обрабатываемую деталь 1, рабочий электрод 2, в зазор между которыми, равный 1 — 2 мм, поступает порошок 3 из диэлектрического питателя 4, связанного через подшипник 5 с рабочим электродом. Отверстия для подачи порошка в рабочий зазор равномерно расположены по окружности на верхнем торце питателя.

Для избежания перекоса внутри обрабатываемой детали (трубы) в устройстве предусмотрено либо использование диэлектрической втулки, которая надевается на рабочий электрод 2 и скользит по стенкам вместе с системой электрод-питатель, либо при реализации предлагаемого устройства на базе вертикально-сверлильного станка (можно ис5 пользовать и токарный станок) создание жесткого крепления детали 1 на специальной подставке 6. При этом система электрод-питатель также жестко закрепляется в патроне станка 7 через диэлектрические втулки 8. Пи10 татель 4 соединяется гибким шлангом 9 с бункером через штуцер 10. Шланг проходит через отверстие в подставке 6. Подача порошка регулируется изменением давления газа.

15 Устройство работает следующим образом.

В зазор между рабочим электродом и обрабатываемой деталью, расположенными коаксиально, из питателя подается порошок 3.

Через щетки к детали и рабочему электроду

20 подводится высокое напряжение и низковольтные электрические импульсы. Подача порошка регулируется так, что он вводится в зону рабочего зазора на небольшую высоту.

Порошок подхватывается электрическим по25 лем (U=1 — 10 кв), которое взвешивает его в межэлектродном зазоре. Порошок в поле частично электризуется и индуцирует пробой промежутка низковольтными электрическими импульсами. Под действием электрического

30 разряда и электростатического поля расплав461821

Предмет изобретения

Составитель Т. Юнг

Корректор В. Брыксина

Техред Т. Курилко

Редактор О. Юркова

Заказ 1109/15 . Изд. ¹ 1233 Тираж 1069 Подписное, ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ленные частицы материала наносятся на обрабатываемую деталь. Рабочий электрод во время процесса совершает вращательное и поступательное движения. Питатель связан через подшипник жестко в осевом направлении с рабочим электродом, поэтому перемещается синхронно с ним. Устройство позволяет равномерно покрывать цилиндрические и сложнопрофильные внутренние поверхности.

Сочленение питателя и рабочего электрода дает возможность поддерживать постоянное расстояние между питателем и рабочим зазором, обеспечивая непрерывную и равномерную подачу порошка в заданную область между рабочим электродом и деталью.

Устройство для электроискрового легирования поверхностей деталей порошковыми ма5 териалами, поступающими из питателя, в сильном электрическом поле, создаваемом между рабочим электродом и обрабатываемой деталью, отличающееся тем, что, с целью непрерывного и равномерного нанесе10 ния покрытий на внутренние поверхности, рабочий электрод жестко связан с питателем и установлен соосно с ним внутри обрабатываемой детали с возможностью вращения относительно питателя и совместного осевого

15 перемещения.