Устройство для контроля диаметров соосных отверстий

 

патент, ---° С ° .с.ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.01.73 (21) 1874718/25-28 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 18.04.75 (51) M. Кл. G 01b 13, 08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 537.717.12 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Блитштейн, Е. М. Голоульников и Б. А. Михельсон (71) Заявитель

Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ

СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, например, в автотракторной промышленности, где предьявляются высокие требования к точности окончательного контроля диаметров соосных отверстий.

Известно устройство для контроля диаметров соосных отверстий, содержащее цилиндрическую оправку, последовательно размещенные на ней измерительные пробки, плавающие относительно оси оправки и снабженные каждая пневматическим преобразователем линейного размера, Оправка, в свою очередь размещена с возможностью перемещения в базирующей втулке.

Однако известное устройство не обеспечивает высокой точности контроля диаметров нескольких соосных отверстий из-за ошибок базирования пробок относительно контролируемых отверстий.

Цель изобретения — повысить точность контроля.

Это достигается тем, что измерительные пробки жестко соединены попарно, кроме одной крайней, которая снабжена имеющим сферический шарнир штоком, расположенным вдоль оси оправки и скрепляющим ее с соседней пробкой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, Устройство для контроля диаметров трех соосных отверстий содержит цилиндрическую оправку 1, измерительные пробки 2, 3 и 4, связанные с оправкой 1 пружинами 5, а меж5 ду собой штоками 6 и 7 и сферическим шарниром 8, расположенным вдоль оси оправки 1.

Каждая измерительная пробка включает в себя базирующие наконечники 9 и измерительные сопла 10, сообщенные с соответствующи10 ми пневматическими датчиками 11 и составляющие с ними пневмопреобразователи линейного размера. Под базирующие наконечники 9 и измерительные сопла 10 в цилиндрической оправке 1 сделаны вырезы несколько больше15 го диаметра, чем наконечники и сопла. Это позволяет измерительным пробкам «плавать» относительно оправки. Для облегчения ввода устройства в деталь 12 базирующие наконечники 9 выполняются сферическими.

20 Устройство работает следующим образом.

Оправка 1 с измерительными пробками вводится в деталь 12. Благодаря вырезам в оправке 1, измерительные пробки 3 и 4 совместно, а измерительная пробка 2 независимо

25 от них перемещаются вокруг и поперек оси оправки 1, до тех пор пока не произойдет их самоустановка относительно отверстий контролируемой детали 12. При этом пружины 5 обеспечат необходимое измерительное усилие.

30 В пневмопреобразователи подается сжатый

462068

2 G 8

Составитель В. Гордеев

Техред Т. Курилко

Корректор Н. Лебедева

Редактор Г. Лановая

Заказ 942/9 Изд. № 1135 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 воздух и в измерительных соплах 10 датчики

11 фиксируют давления, соответствующие диаметрам контролируемых отверстий в детали 12.

Предмет изобретения

Устройство для контроля диаметров соосных отверстий, содержащее цилиндрическую оправку, последовательно размещенные на ней измерительные пробки по числу контролируемых отверстий, плавающие относительно оси оправки и снабженные каждая базирующими наконечниками и преобразователем линейного размера, отличающееся тем, что, с целью

5 повышения точности контроля, измерительные пробки жестко соединены попарно, кроме одной крайней, которая снабжена имеющим сферический шарнир штоком, расположенным вдоль оси оправки и скрепляющим ее с сосед10 ней пробкой.