Способ получения катализатора для гидрокрекинга

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11 462 3 R7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04,73 (21)1920432/23 0 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 18.01.78 (51) М. Кл.

В 01 J 11/40

Гааудврстввииый намитет

Саввтв Миииатрав СССР аа делам иэаарвтеиий и атнрытий (53) УДК66 097 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. А. Войтехов, Н. В. Кривозубова, В, И. Каржев, Н. В. Шавопина, В. П. Василенко, Т. А. Кузина, В. 3. Злотников, В, А. Зайцев, В, Ф. Садчикова и A. Я. Хейфец (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ

ГИДРОКРЕКИ НГА

Изобретение относится к обнести нефтехимического синтеза, а именно к способам получения катализатора дпя гидрокрекянга нефтяных дистилпятов.

Известен способ получения катализатора

3. дпя гидрокрекинга путем введения в цеопит аммония, металлов П«уй групп, смеси редкоземельных элементов методом ионного обмена с последующей сушкой, прокапиванием с паром, смешением порошка со свя- Ip эуюшим, содержащим металлы У1-УШ групп, и термообработкой.

Однако катализатор, приготовленный по такому способу, обладает невысокойлзомеризуюшей способностью в процессах гидро- 15 крекинга нефтяных дистиплятов.

Белью изобретения ягляется получение катализатора повышенной изомериэуюшей способности.

Это достигается тем., что цеопит пред- 2П варительно смешивают с аморфным апюмосипикатом в весовом соотношении от 1:20 до 3:1.

Пример 1, В смесь сопей, составленную из 1270 мп Ni040 )> 6Н О, кон- аз

2 центрацией 140 г/и и соли Я14)еМот0 и"НаО концентрацией 140 г/и вносят 565 г гидрата окиси алюминия с ППК 80,9 %.

После нагрева до 85 С и выдержки в течение 2 ч подают суспенэию аморфного катализатора дпя каталитического крекингам

Выдерживают еше в течение 30 мин, и ка« тализаторную пасту фильтруют. Порошок катализатора для крекинга попучают совместным осаждением сернокислого апюминия и жидкого стекпа с добавпением серной кислоты с последующим синерезисом, активацией, промывкой, сушкой> прокапиванием и разменом до величины!частиц менее 0,15 мм.

Катализатор имеет следующий состав, вес",: А1аО 9, Si0> 90,5 примесьКах0и

РеОЗ 0,3. Суспензию готовят из 26,2 г порошка и раствора аммиаката никеля, приготовленного из 10,1 г%(Р10Д 6Н От

10,1 м и 25%-ного раствора г1Н ОН и 27мп дистиллированной воды.

Отфильтрованную катализаторную пасту подсушивают, затем из нее формуют таблет ки, которые после сушки и прокапивания

46238

Составитель M. Грачев

Техред, С. Беца

Редактор Т. Пилипенко

Корректор H. Яцемирская

Заказ 5002/28 Тираж 947 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Советами Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ряушская няб., д. 4/5

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3. при 590 С в течение 12 ч имен>т диаметр

2-3 мм и длину 3,5 мм.

Катализатор имеет следующий состав. вес.%.

МоО 18,2; М10 12зо; Mrg03 57,3; $,0

12,2;Ха20 РЕйОЗ 0,3.

После восстановления и осернения катализатор испытывают под давлением 150 ати, температуре 400 С на масляной фракции ромашкинской нефти (400-500 С), которук. подают с об. скоростью 0,6 ч нри цирку- 0 ляции гяэя 1500 пlп сырья.

Иэ гидрогеинзата получают основу смазочного масла (44 вес.%) с вязкостью при

100 С 6,0 сст и ИВ, равным 77.

Выход фракции н. к. 160-360 С составляет 35,2 вес.% с температурой эастыванщ — 13 С.

Выход фракции и. к. 160 С 3,8 вес.%.

Пример 2. В смесь солей, составпенную из 1270 млКфЯ ) 6Н О конценрацией 140 г/л со ифК„) Мол О чЯ О концентрацией 140 г/л, вносят 565 г гидрата окиси алюминия с ППК 80,9%.

После нагрева до 85 С и выдержки в тече а ние 2 ч подают суспензию в аммиакате ниI

25 кЕпя цеолитсодержашего катализатора каталитического крекинга. Выдерживают еше в течение 30 мин, и катализаторную пасту фильтруют от раствора.

Суспензию готовят отдельно. Порошок катализатора каталитического крегинга с размером частиц менее 0,15 мм готовят ° совместным осаждением аморфного алюмосиликата и цеолитаКа9, взятого в количестве

16%, с последующим синерезисом., декатио

15 нированием, ионным обменом смесью солей. редкоземельных элементов, активацией, сущкой, обработкой паром, прокаливанием и размолом.

Порошок содержит, вес%: Мй О 0,2;

P@0

26,2 г алюмосиликатного катализатора всыпают в раствор аммиаката никеля, приготовленного из 10,1 r ЯфЦЯ„° Я ()

10,1 мл 25%-ного раствора _#_14 0H и 27m дистиллированной воды.

4

Отфильтрованную кяталиэято1 иую пасту слегка подсушивают и получают таблетки, которые после сушки и ирокаливаиия при

590 С в течение 12 ч имек>т диаметр 2о

3 мм и длину 3-5 мм.

Катализатор имеет спедукчиий состав, вес.%: МОО 18,8> Nia 9,0; АС О 59,0;

Sc02, 12,7; Р О 0,4; На Ои РЕ>0>0,3.

После восстановления и осернения катализатор испытывают под давлением 150 ати, температуре 400 С на масляной фракции ромащкинской нефти (400-500 С), которую; подают с об. скоростью 0,6 ч. при цирку ляции raaa 1500 лlл сыры. Из гидрогенизата по гучают основу смазочного масла (44 вес.%) вязкостью 5,5 сст при 100 С и ИВ, равным 114.

Выход фракции н. к. 160 С составляет

5,9 вес.%.

Выход фракции и. к. 160-360 С

35,5 вес.% с температурой застывания

-29 C.

Таким образом, введение в аморфный алюмосиликатный компонент цеолита типа 9, содержащего смесь окислов редкоземельных элементов, повышает язомериэуюшую способность — индекц вязкости возрастает с

77 до 114 и понижает температуру застывания дизельного топлива с -13 до -29 С.

Формула изобретения

Способ получения катализатора.для гидро-. крекинга путем введения в цеолит аммония, металлов 11 ЛШ групп,.смеси редкоземельных элементов методом ионного обмена с последующей сушкой, прокаливанием в присутствии пара, смешением порошка cb связующим., содержащим металлы У1-УИ1 групп, и термообработкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения каталиэато; ра с повышенной изомеризуюшей способ- ностью, цеолит предварительно смешивают с аморфны м ялю моси л и като м В весовом сэоеношении от 1:20 до 3:1.