И. И. Надыров, P. А. Петросян, К. Г. Харитонов, Т. Н. Родионова, В. И. Кшнякин, А. Л. Зыкин, М. 3. Парижский, С. Х. Хейфец, Н. В. Кузнецов и А. А. Дмитриев

Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявитель

В11ТБ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖУХОТРУБНОГ „„. д-,-

ТЕПЛООБМЕН НИКА

Изобретение относится к способам изготовления кожухотрубного теплообменника для агрессивных сред, преимущественно воздухоподогревателя котельных агрегатов, работающих на сернистом топливе.

Известны способы изготовления кожухотрубного теплообменника для агрессивных сред путем нанесения на металлические трубы антикоррозионного покрытия и последующей сборки их в жесткий пучок посредством приварки труб к металлическим трубным доскам.

Однако вблизи мест приварки труб из-за термияеских напряжений нарушается целостность антикоррозионного покрытия, в связи с чем участки труб длиной порядка 150 мм от трубной доски приходится защищать слоем кислотостойкого бетона, выключающего их из теплообмепа. Кроме того, такой способ применим только при нанесении антикоррозионного покрытия с наружной стороны труб, тогда как для воздухоподогревателей с точки зрения склонности к золовому заносу целесообразнее агрессивную среду (дымовые газы) пропускать внутри труб.

Известны также способы изготовления теплообменника для агрессивных сред с нанесением на металлические трубы антикоррозионного покрытия и сборкой их в жесткий пучок с помощью промежуточных элементов в виде резьбовых втулок, ввинчиваемых в отверстия трубной доски для поджатия сальникового уплотнения, герметизирующего место стыка.

Такой способ позволяет сохранить целостность антикорроз ионного покрытия как снаружи, так и внутри труб, однако он технологически сложен и ненадежен из-за возможности протечек среды через сальники особенно в условиях высоких температур.

Цель изобретения вЂ” упрощение технологии

10 изготовления теплообменника, увеличение надежности крепления труб и повышение эффективности противокоррозионной защиты.

Для достижения этой цели промежуточные элементы преимущественно в виде тонкостен15 ных пластин до нанесения покрытия приваривают к трубам. Сборку труб в пучок осуществляют путем приварки промежуточных элементов к металлической трубной доске или между собой.

Благодаря приварке тонкостенных пластин к трубам до нанесения на них антикоррозионного покрытия существенно уменьшаются термические напряжения при последующей приварке промежуточных элементов к трубной доске или между собой и предотвращается разрушение покрытия.

На фиг. 1 изображен воздухоподогреватель, сборка которого осуществлена путем приварки промежуточных элементов к трубной дос30 ке, продольны"; на фиг. 2 вЂ” вид по

462639 стрелке А вЂ” на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” воздухоподогреватель (сборка осуществлена путем сварки между собой промежуточных элементов) продольный разрез; на фиг. 4 вЂ” вид по стрелке Б на фиг. 3.

Теплообменник, например воздухоподогреватель котельного агрегата, работающего на сернистом топливе, изготавливается из металлических труб 1 с внутренним антикоррозионным покрытием, например эмалью 2, До нанесения на трубы покрытия к ним на расстоянии

1,5 вЂ” 2 диаметра от торца приваривают промежуточные элементы 3, имеющие форму тонкостенных пластин.

Сборку труб в пучок осуществляют приваркой пластин к металлической трубной доске 4 (см. фиг. 1, 2) или сваркой прямоугольных пластин между собой по периметру (см. фиг. 3, 4).

При температуре стенки входного (по га-. зам) участка труб, превышающей температуру точки росы, не менее чем на 20 С, сборку этих (верхних на чертежах) участков труб в пучок можно осуществить путем приварки их к трубной доске непосредственно без промежуточных элементов, как в обычных конструкциях, так

5 как коррозия в этой части им не грозит.

Предмет изобретения

Способ изготовления кожухотрубного тепло10 обменника из металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием путем сборки их в пучок с помощью промежуточных элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, 15 увеличения надежности крепления и сохранения качества антикоррозионного покрытия, промежуточные элементы преимущественно в виде тонкостенных пластин приваривают к трубам, затем наносят на трубы антикорро20 зионное покрытие, а сборку в пучок осуществляют сваркой промежуточных элементов либо между собой, либо с трубной доской.

462639

/а зь ,Д

Фиг.,У

Фиг. 1

Корректор Н. Аук

Редактор Н. Вирко

Заказ 1107/6 Изд. № 534 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Колесникова

Техред Т. Миронова

Способ изготовления кожухотрубного теплообменника

Способ защитб1 теплообменного аппарата от коррозии // 360533

Агрегат для группировки, опрессовки, очистки, огрунтовки и сушки радиаторов // 125368

Способ изготовления теплообменного оборудования с жидкометаллическим теплоносителем // 2175102

Изобретение относится к атомной и теплоэнергетике и может быть использовано в металлургической, стекольной и других отраслях промышленности

Теплообменник, в частности теплообменник отработанных газов, способ изготовления теплообменника // 2430323

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплообменнику отработавших газов, и способу его изготовления

Способ защиты поверхности от обледенения // 610423

Трубная решетка теплообменника // 1298506

Изобретение относится к теплооЪменным аппаратам, работающим на многокомпонентных смесях

Способ защиты теплообменного аппарата от коррозии // 1749691

Насадка для регенеративного теплообменного аппарата // 1758120

Протектор для защиты металлоконструкции от коррозионного действия агрессивной среды // 1813798

Пластинчатый теплообменник // 2622452

Пластинчатый теплообменник, состоящий из пакета (2) пластин и охватывающего его корпуса (1), причем пластины (2а) соединены в пакете (2) между собой таким образом, что через промежутки между смежными пластинами текут попеременно первая и, по меньшей мере, одна другая среды, при этом одна среда подается в пакет (2) пластин или отводится из него по проходящим в направлении к пакету пластин проточным каналам, в то время как другая среда подается в соответствующие промежутки между пластинами или отводится из них через промежуточное пространство между корпусом (1) и пакетом (2) пластин по внешнему периметру. Существенное значение имеет при этом то, что применяется следующая комбинация материалов: пластины (2а) пакета (2) выполнены известным образом из коррозионностойкого материала, корпус же - из некоррозионностойкого материала, имеющего эмалевое покрытие на внутренней стороне, подверженной воздействию среды. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.