Способ нагрева под штамповку

Авторы патента:

C21D1/46 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Всесск «íан

Ilave8 Ри амтв библиотвд 1 @ >А п11 4628"69

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.05.72 (21) 1790724/22-1 (51) М. Кл. С 21d 1/46 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.05.75 (53) УДК 621.785.1 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Жуковский, Д. М. Померанц, В. И. Булахов и А. А. Мальков (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА ПОД ШТАМПОВКУ

Предмет изобретения

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тяжелонагруженных деталей машин из сталей и сплавов.

Известен способ нагрева под штамповку в 5 раоплаве солей, включающий погружение в расплав холодной заготовки и выдержку ее в расплаве до сквозного прогрева. Однако отмечаются крупнозернистость, перегрев, наблюдаемый в структуре металла штамповок. ip

По предлагаемому способу нагреваемую перед штамповкой заготовку погружают в расплав и выдерживают в нем до достижения центром заготовки температуры на 20 вЂ” 150 С ниже температуры расплава. 15

При использовании предлагаемого способа нагрева под штамповку за счет сокращения времени пребывания металла при тем пературе перегрева обеспечивается мелкозернистая структура металла горячештампованных за2 готовок без структурных явлений, вызванных перегревом. Требуемый комплекс механических свойств деталей при этом получают закалкой с отпуском без предварительной термической обработки штамповок (отжига или нормализации), что сокращает общую длительность термической обработки.

Способ нагрева под штам повку, включающий нагрев заготовок в расплаве солей до температуры, не превышающей максимальную температуру нагрева под штамповку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения мелкозернистой структуры и сокращения длительности последующей термообработки, нагрев заготовок производят до достижения центром заготовки температуры на 20 вЂ 1 С ниже температуры расплава солей.

Устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи1изобретение относится к области металлургических печей и предназначено для использования в печах с углеродсодержащей контролируемой атмосферой, например в печах газовой цементации и нитроцементации.известно устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи в виде трубки, закрепленной на кожухе печи и введенной заборной частью через отверстие в футеровке в рабочую камеру печи. наружный конец трубки через отводной патрубок присоединен к газоотводящей системе.однако при содержании в атмосфере печи большого количества активного углеводородного газа внутри трубки происходит интенсивное осаждение углерода в виде сажи, удаление которой трудно осуществить.с целью обеспечения непрерывного контроля атмосферы внутри трубки предлагаемого устройства установлен полый шнек, снабженный механизмом вращения.на чертеже изображено описываемое устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи.устройство состоит из газозаборной трубки 1 с корпусом 2, в которой на подшипниках 3 консольно установлен полый шнек 4. механизм вращения ручной •— маховик 5 с рукояткой 6.для присоединения газоотводящего трубопровода на трубке 1 предусмотрен отводной5 патрубок 7 с краном 8. крепление устройства к кожуху печи производится посредством фланца 9 через уплотнительную асбестовую прокладку 10. устройство работает следующим образом.10 при периодическом анализе печной атмосферы за рукоятку 6 производится вращение щнека 4 по часовой стрелке. при этом-скопившаяся в газозаборной трубке 1 сажа высыпается в рабочее пространство печи. при15 непрерывном контроле печной атмосферы осуществляется непрерывное вращение щнека 4 (с помощью специального привода).предмет изобретенияустройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи, выполненное в виде трубки с отводным патрубком для присоединения к газоотводящей системе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного контроля атмосферы, внутри трубки установлен полый шнек для удаления из нее сажи, снабженный механизмом вращения.2025 // 461952

Изобретение относится к области металлургических печей и предназначено для использования в печах с углеродсодержащей контролируемой атмосферой, например в печах газовой цементации и нитроцементации.Известно устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи в виде трубки, закрепленной на кожухе печи и введенной заборной частью через отверстие в футеровке в рабочую камеру печи

Способ обезуглероживания электротехнической стали // 461136

Индукторная головка для закалки изделий // 461134

Устройство для загрузки заготовок // 461133

Индуктор // 461132

Установка для нагрева деталей // 459519

Способ термоциклической обработки углеродистых сталей // 459518

Способ термической обработки азотируемой нержавеющей стали мартенситного класса // 458596

Способ термической обработки изделий из легированных сталей // 457743

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820