Способ обработки стальных валов

Авторы патента:

БЕЛКИН МИХАИЛ ЯКОВЛЕВИЧ

КУДРЯВЦЕВ ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ

C21D9/38 - вальцов (валков)

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 46287О

Сон)э Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23,10.72 (21) 1838916/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05 03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.05.75 (51) М. Кл. С 21d 1/78

С 21d 7/04

С 21d 9/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.9:621. .824(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Я. Белкин и И. В. Кудрявцев

Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЪНЪ|Х ВАЛОВ

2 пример, обкаткой роликами, приводящее к росту глубины слоя сжимающих остаточных напряжений. Способ проверен при обработке валов диаметром 60 мм из стали 40 и стали

34ХН1М.

8 таблице приведены результаты определения осевых остаточных напряжений сжатия в валах, обработанные по известному способу, а также путем термического улучшения с

10 последующей обкаткой, роликом. Остаточные напряжения сжатия для

Режим

15 обработки б глубина слоя, мм слоя мм ива, ! кг/ммя кг/мм

23,0 3,2

Термическое

20 улучшение и обкатка роликом

Охлаждение в воде и обкатка роликом

З,О

26,4

48,0 6,2

29,6

9,4

Благодаря увеличенйю глубины слоя сжимающих остаточных напряжений повышается ч0 усталостная прочность стальных валов.

Изобретение относится к способам обработки стальных валов.

Известен способ обработки стальных валов, включающий нагрев до температуры нитке температуры точки Ас1 и ускоренное, например спрейерное, охлаждение. Он не обеспечивает удовлетворительной усталостной прочности валов, так как глубина слоя остаточных на пряжений сжатия невелика.

Цель изобретения вЂ” повышение усталостной прочности путем увеличения глубины слоя остаточных напряжений сжатия. Это достигается тем, что после ускоренного охлаждения производят поверхностную пластическую деформацию зон концентрации напряжений.

Способ включает нагрев вала до температур ниже критических, например до 600вЂ”

650 С; выдержку для выравнивания тем пературы по сечению вала; резкое охлаждение в воде или масле (последнее может, в частности, быть осуществлено с температуры высокого отпуска при выполнении термического улучшения), в процессе которого в поверхностных слоях возникают остаточные напряжения сжатия; механическую обработку по профилю готового вала, при которой в зонах концентрации напряжений оставляют припуск

0,5 вЂ” 1,0 мм на сторону; и поверхностное пластическое деформирование указанных зон, настали 40 стали 34XHIM

462870

Предмет изобретения:

Составитель Л. Бунин

Корректоры: В..Дод и Е. Давыдкина

Техред E. Борисова

Редактор О. Филиппова

Заказ 1059/5 Изд. № 510 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ обработки стальных валов, включающий нагрев до температуры ниже точки Ас1 и ускоренное охлаждение, отличающийся тем;- что, с . целью ° повышения усталости ой прочности. после ускоренного охлаждения производят поверхностную пластическую дефор мацию зон концентрации на пряжения, 5

Похожие патенты:

Патент 417504 // 417504

Устройство для закалки валков; всесоюзная; •.''^^••-•''- техин^'гош': • •','i i'^; 1 yt'f.' ;\j• ^ ' ' ^ ^^ i ^ \ t.t-\ i // 309050

Способ отжига поковок // 276130

Способ реставрации рабочего слоя стальнб!х опорнб1х валков станов горячей прокатки // 210199

Патент 192842 // 192842

Способ термической обработки валков холоднойпрокатки // 175070

Патент 158294 // 158294

Патент 153925 // 153925

Способ повышения стойкости стальных валков для станов холодной прокатки // 141879

Приспособление для закалки валков холодной прокатки // 89344

Способ термического улучшения валков // 2128233

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для промежуточной или окончательной термической обработки листопрокатных рабочих и опорных валков из хромомолибденованадиевых сталей

Агрегат для термической обработки прокатных валков, водосборник и спрейер для этого агрегата // 2143009

Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для термической обработки валков прокатных станов, и элементам конструкции таких агрегатов, и может использоваться в машиностроении

Способ восстановления эксплуатационных свойств прокатных валков // 2154112

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на станах горячей и холодной прокатки для повышения долговечности прокатных валков

Способ восстановления прокатных валков // 2154113

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при восстановлении прокатных валков станов холодной и горячей прокатки

Способ термической обработки прокатных валков // 2163644

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано при окончательной термической обработке прокатных валков листовых станов

Способ термического упрочнения трубоформовочного валка // 2192486

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для термического упрочнения литых трубоформовочных и профилегибочных валков (роликов) из заэвтектоидной хромистой стали

Способ производства валков из штамповой стали // 2194081

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии производства валков сортовых станов горячей прокатки

Способ изготовления валка профилегибочного агрегата // 2203333

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве валков профилегибочных и трубоформовочных станов

Способ улучшения, подготовки к эксплуатации и поддержания в рабочем состоянии прокатных валков // 2222394

Изобретение относится к прокатному производству

Способ упрочнения стального валка сортопрокатного стана // 2228958

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для упрочения рабочих калибров стальных валков сортопрокатного стана