Смазочная шайба для прессования изделий

 

(i)) 463489

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 10.04.73 (21) 1905709/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 10.06.75 (51) М. Кл. В 21с 23/32

В 21j 3/00

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Замараев, П. Г. Латышев и В. Л. Щербанюк (71) Заявитель (54) СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известна смазочная шайба для прессования изделий, состоящая из элементов, выполненных из материалов с различными смазываюшими свойствами.

Элементы такой шайбы расположены послойно по ее высоте, что улучшает качество поверхности заготовок по ее длине, но не обеспечивает одинакового качества поверхности по периметру. При прессовании изделий со сложным профилем поперечного сечения такое расположение способствует интенсивному износу инструмента и даже образованию условий деформирования отдельных элементов профиля.

В предлагаемой шайбе с целью повышения качества изделий со сложным профилем поперечного сечения элементы шайбы выполнены в виде секторов, совместно образующих полость, соответствующую по конфигурации и размерам профилю изделия.

Материал в качестве смазки выбирают, исходя из условий деформации отдельных элементов профиля. Форму и размеры секторов шайбы определяют конфигурацией поперечного сечения профиля.

На фиг. 1 изображена известная смазочная шайба для прессования профиля типа уголка при послойном расположени смазочного материала, на фиг. 2 — предлагаемая смазочная шайба.

Предлагаемая шайба выполнена секторной.

Сектора 1 установлены на элементы профиля

5 с меньшей степенью деформации и выполнены пз одного смазочного материала, например

СиО. Сектора 2 выполнены из другого смазочного материала, например доменного шлака. Температура плавления СцО ниже темпе10 ратуры плавления доменного шлака.

Границы секторов определены проекциями траекторий течения металла на плоскость, перпендикулярную оси прессования.

При прессовашш фасонного профиля, на15 пример типа уголка, для элементов профиля, наиболее удаленных от центра прессования, применяется смазочный материал секторов 1, а для элементов, приближенных к центру прессования, — смазочный материал секто20 ров 2.

Предлагаемую смазочную шайбу выполняют по известной технологии.

В обычную форму для изготовления смазочных шаиб вставляют прокладки, образую25 щпе сектор. Размеры пх и форма определяются конфигурацией поперечного сечения профиля. Смазочные материалы засыпают в сектора им соответствующие, прокладки убирают и шайбу спрессовывают. Перед установкой шай30 бы на матрицу в ней делают отверстие в со463489

Предмет изобретения фиг.2

Составитель Р. Радькова

Техред М, Семенов

Корректор Е. Жаворонкова

Редактор Л. Василькова

Заказ 1338j3 Изд. ¹ 1255 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раугискан наб., д. 4, 5

Типография..ip. Сапмнова, 2 ответствии с конфигурацией прессуемого прож ИЛА!.

С м а 3 о ч н а 11 н l а Й О а дл 51 и р ее с о в а н и 51 и 3 де. 1 и й, состоящая из -)ëåìåíòîâ, выполненных из материалов с различными смазывающими свойствами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий со сложным профилем поперечного сечения, элементы шайбы выполнены в виде секторов, совместно образу1о1цих полость, соответствующую по конфигурапии Ii размерам профилю изделия.

Смазочная шайба для прессования изделий Смазочная шайба для прессования изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу прессования слитков преимущественно с продольной слоистостью, включающему сборку слитка путем размещения одной заготовки внутри другой, причем внешнюю заготовку выполняют из более пластичного материала, фиксирование заготовок между собой, нагрев слитка, установку его на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине пустотелых слитков для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам прессования составных по толщине пустотелых заготовок, для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно, к способам прессования составных по толщине заготовок с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления составных по толщине пустотелых заготовок, с целью получения труб методом горячего прессования с плакированной рабочей поверхностью
Наверх