Способ токарной обработки
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) M. Кл. В 23Ь 1/00 (22) Заявлено 27.11.70 (21) 1496766/25-8 и с присоединением заявки № Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (32) Приоритет Опубликовано 30.03.75. Бюллетень М0 12 Дата опубликования описания 23.06.75 (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Авторы пзоорстспия (71) Заявитель У3. !лЛ. Брмаков;-. Б, A. Фролов Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) CfloCOEi ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к области металлообработки. Известны способы токарной обработки деталей типа валов на обдирочных операциях, сопровождающиеся длинной витой стружкой. Цель изобретения — повышение производительности обработки и благоприятного схода стружки. Для этого во вращающийся шпиндель станка устанавливают по кругу несколько деталей и сообщают им вращение относительно собственных осей со скоростью, находящейся в некотором соотношении со скоростью вращения шпинделя станка. При обдирке валов разных типоразмеров и уменьшении влияния разницы их диаметров на цикл работы резца детали устанавливают по кругу относительно оси шпинделя с чередованием по размерам диаметров так, что их поверхности обработки находятся на равном расстоянии от центра шпинделя станка. Изобретение поясняется чертежом. В шпинделе 1 токарного станка крепится многопозиционный корпус 2 с передачей 3 на вращение корпуса и зубчатой передачей 4 и 5 на вращение валов 6 и 7. Валы 6 и 7 крепятся в центрах 8 центровой обоймы 9, поджатой центром 10 задней бабки станка. Резец 11 связан с копнром 12, установленным на неподвижной части станка. Валы 6 и 7 имеют различное смещение на расстояния а и b относительно центра шпинделя, но их наружная поверхность равно удалена от центра шпинделя на расстояние R. Соответственно привод валов 6 и 7 состоит из зубчатых передач 4 и 5, обеспечивающих необходимое межцентровое расстояние а и b. Обработка происходит следующим образом. При вращении шпинделя 1 в направлении 10 стрелки V корпус 2 и валы 5 и 6 вращаются совместно в направлении стрелки V>. При этом валы получают дополнительное вращение V и V3 относительно собственных осей за счет зубчатых передач 4 и 5. 15 Резец 11 .получает подачу в направлении S и, следуя профилю копира 12, обрабатывает соответствующий контур на валах 5 и 6. Валы 5 и 6 поочередно входят в соприкосновение с резцом 11 при его непрерывной подаче, в 20 результате чего обеспечивается съем металла с получением короткой стружки длиной, соответствующей одному — двум оборотам детали. Такая стружка транспортаоельна и не забивает зону обработки. 25 Направление и скорость вращения как корпуса, так и деталей могут находиться в различных соотношениях. Способ особенно эффективен при обработке длинных валов сложной конфигурации в 30 крупносерийном и массовом производстве. 465274 Составитель Е. Макарова Типография, пр. Сапунова, 2 Предмет изобретения 1. Способ токарной обработки деталей типа валов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и благоприятного схода стружки, во вращающийся шпиндель станка устанавливают по кругу несколько деталей и сообщают им вращение относительно собственных осей. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обдирки валов разных типоразмеров и уменьшения влияния разницы их диаметров на цикл работы резца, детали уста5 навливают по кругу относительно оси шпинделя с чередованием по размерам диаметров так, что их поверхности обработки находятся на равном расстоянии от центра шпинделя станка. Редактор О. Юркова Техред 3. Тараиенко Корректоры: И. Позняковская и О. Тюрина Заказ 1575/3 Изд. № 1310 Тираж 1069 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
