Способ получения покрытий

 

1 Й Ф" -.. р ° .

О П И C- À"-"-Н -Ж-6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 4654II

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.03.72 (21) 1766174/23-5 (32) Приоритет 29.03.71 (31) GPCO8j/154091 (33) ГДР

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень Ке 12

Дата опубликования описания 19.06.75 (51) М. Кл. С 09d 3/64

D 06m 15/36

В 44d 1/50

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 678.026.3 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ренате Кисиг, Гюнтер Цеппенфельд, Гизела Цеппенфельд, Гюнтер Даль, Вальтер Лихтенберг, Роланд Вилле и Ханс-Иоахим Зобе (ГДР) Иностранная фирма

«Комбинат Феб Хемише Верке Буна» (ГДР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к промышленной пластмассе, в частности к получению покрытий из ненасыщенных полиэфирных смол.

Известен способ получения покрытий из составов на основе ненасыщенных полиэфирных смол в смеси со структурирующими агентами, катализатором и другими целевыми добавками и последующего отверждения состава термообработкой.

Данный способ имеет ряд существенных недостатков.

При температурном отверждении происходит улетучивание отверждающих агентов, катализаторов и других добавок, вследствие чего ухудшаются поверхностные и прочностные свойства покрытий.

Для повышения качества покрытия предложено использовать для состава модифицированные ненасыщенные полиэфирные смолы, содержащие 1 — 28% галогена, и (или) 1—

10 /О изоцианатных групп, и (или) 1 — 10% эпоксидных групп, и (или) 1 — 10 /о оловоорганического соединения.

Кроме того, в состав может быть добавлено

0 — 10% сложного эфира фумаровой кислоты и одноатомного спирта С ;.

Согласно изобретению отверждение проводят облучением дозой в 3 — 10 Мрад.

Пример 1. Бумажное полотно шириной в 1300 мм из сильно отбеленной сульфатной целлюлозы, окрашенное пигментом с 18о/о рутила, с полосатой набивкой пропитывают в устройстве с промывочным аппаратом пропиточной ванной с промежуточными отжимны.

5 ми валиками и зоной погружения составом на основе модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолы.

В качестве смолы применяют полиэфир, конденсированный из малеинового ангидри10 да, гексахлорандиметилентетрагидрофталевого ангидрида, этиленгликоля и диэтиленгликоля, который смешивают с 42 вес. моностирола, полученный состав обладает вязкостью около 100 ср и временем пропитывания по15 лотна в 10 сек при температуре ванны 28 С.

После отжима между валиками содержание пропитывающей смолы составляет 36—

37 вес. % по отношению к массе бумажного

20 носителя.

На полученное таким путем неотвержденного бумажное полотно наносят валками или раклей или способом фотофильмпечати лаковую смоляную пленку из состава на основе

25 ненасыщенной подиэфирной смолы из малеинового ангидрида, фталевого ангидрида.и прон иленового гликоля, которую эпокс иди руют приблизительно до 10/о и обрабатывают 50 толуолендиизоцианата и растворяют в моно30 стироле при соотношении 75: 25, Затем пленку

465411

Предмет изобретения

Составитель В. Островский

Редактор Л. Герасимова Техред Е, Подурушина Корректор О. Тюрина

Заказ 1397!7 Изд. М 1305 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 отверждают сильноускоренным электронным облучением.

Необходимая для свободного от прилипания отверждения в присутствии кислорода воздуха доза облучения составляет 4 Мрад.

Полученные в соответствии с этим примером выполнения декоративные пленки обладают следующими свойствами.

Предел прочности при сдвиге, кг/см : а) сухие 92 б) мокрые, после пребывания в воде в течение 24 час 19

Радиус изгиба (изгиб через оправку), мм 2

Содержание растворимых в ацетоне (32 час в аппарате для определения содержания жиров или масел в текстильном волокне), %

Всасываемость воды (испытание на высоту подъема), мм 0

Набухание в кипящей воде (30 мин), % 18

Впитывание воды (30 мин в кипящей воде), % 20

Пленку наклеивают на деревянное полотно при помощи почевинного клея при температуре 100 С и прессования в 4 кг/см .

Пример 2. Ненасыщенной полиэфирной смолой, содержащей 25 — 28 /о хлора и 38—

40 моностирола, прореагировавшей с 50% толуолендиизоцианата, пропитывают и покрывают бумажное полотно тем же способом, как это описано в примере 1.

Для покрытия применяют ту же смолу, содержащую моностирол в количестве от 25 до 28%

Необходимая доза облучения составляет

3 Мрад.

Затем пленку прессуют валиками с тисненной поверхностью.

Получают пленку, которая имеет тиснение, похожее на дерево.

Пример 3, Пленку в соответствии с примером 1, покрываемую ненасыщенной полиэфирной смолой, модифицированной изоцианатной группой, а также эпоксидными груп5

30 пами, перед отверждением соединяют с другой без набивки пленкой, имеющей одинаковую структуру покрытия.

Необходимое давление между ними создается при одновременном повороте полотен вокруг валиков под углом приблизительно 30 или перемещением под напряжением через большой барабанный вал.

Нанесенную лаковую смолу одновременно отверждают посредством ускоренного электронного облучения.

Доза облучения составляет 4 Мрад. Полученный слоистый материал применяют для облагораживания поверхности деревянных плиточных материалов.

Пример 4. Пленку в соответствии с примером 1 пропитывают ненасыщенной полиэфирной смолой, модифицированной изоцианатной группой, тем же способом, как описано в примере 1.

Для покрытия применяют ненасыщенную полиэфирную смолу, прореагировавшую с

2 вес. % дибутилокиси олова в смеси с моностиролом 24 — 25о/о.

Покрытие производят с помощью ракли.

В заключение покрытие вместе с нанесенной пропитывающей смолой отверждают с облученной дозой в 5 Мрад.

Для получения сразу после облучения пленку можно наклеивать известными клеющими веществами на деревянные материалы.

Способ получения покрытий нанесением на подложку состава на основе ненасыщенной полиэфирной смолы в смеси со структурирующими агентами, катализатором и другими целевыми добавками и последующим отверждением состава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, наносят состав на основе модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолы, содержащей 1—

28% галогена, и (или) 1 — 10/о изоцианатных групп, и (или) 1 — 10% эпоксидных групп, и (или) 1 — 10% групп оловоорганического соединения и отверждение осуществляют облучением дозой 3 — 10 Мрад,