Устройство для формования конца шланга

 

(T к

1от .", .

ОПИ НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1п 466И1

Савв Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.72 (21) 1829715/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 01,08.75 (51) М. Кл. В 29с 17/00

B 29с 17/02

В 29г1 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.027.9:

:678.029.38 (088.8)

678.06: 621.643. .29 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Б. Ф. Пелипенко и А. А. Ананикян (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОНЦА ШЛАНГА

ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Известны устройства для формования конца шланга из полимерного материала, содержащие упор, дорн с каналом для подачи газа внутрь конца шланга и охватывающий его подвижный элемент. Недостатком известных устройств является низкая производительность из-за недостаточной механизации обработки концов шлангов.

Цель изобретения — повысить производительность труда, Эта цель достигается тем, что дорн и охватывающий его подвижный элемент выполнены в виде коаксиальных поршней, выступающие из цилиндра штоки которых образуют захват конца обрабатываемого шланга, причем через внутренний поршень, соосно ему проходит стержень с расположенным на его конце запирающим клапаном.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 — хлорвиниловый шланг в сборе с кольцом.

Устройство для формования конца шланга содержит цилиндр 1, имеющий полость 2, подвижный элемент-поршень 3 с полостью 4 и дорн, выполненный в виде поршня 5 с каналом 6. Внутри поршня 5 расположен стержень 7 с внутренней канавкой, имеющей выходы 8 и 9 в полости 4 и 10, и клапан . J стержня 7, который взаимодействует с торцом кольца 12, досылая его до упора 13, кроме того, устройство снабжено рукоятками 14 и 15.

Штоки 16 и 17 поршней 3 и 5 образуют захват конца обрабатываемого шланга.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень 3 находится

5 в крайнем левом положении, поршень 5 под действием пружины отжат вправо до упора, а стержень 7 — до упора влево. На хлорвиниловый шланг надевают кольцо 12 на расстоянии 40 — 50 мм от края, после чего конец

10 шланга надевают на клапан 11 стержня 7. Переключив рукоятку 14 крана, подают сжатый воздух в полость 4, при этом штоками поршней плотно заклинивается конец шланга. Затем досылают стержень 7 вправо до упора, 15 тем самым клапан 11 стержня 7 запирает внутреннюю полость конца шланга, При этом совмещаются каналы 6 и 8, и сжатый воздух из полости 4 попадает в полость 10, раздувая конец шланга на величину, большую наруж20 ного диаметра кольца 12. После этого переключают рукоятку 15 и подают сжатый воздух в полость 2 цилиндра 1. Под действием давления поршень 3, перемещаясь вправо, наволакивает раздутый конец шланга на кольцо 12 и

25 упор 13, при этом через канал 8 происходит сброс всздуха в атмосферу. Затем последова-. льно рукоятки 14 и 15 переводят в исходное положение. Происходит освобождение конца шланга от заклинивания.

30 Шланг снимается, цикл закончен. При по466111

Фиг 1

Составитель В. Фуралев

Техред Т. Миронова

Корректор Л. Денисова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 2099/15 Изд. № 625 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мощи дополнительной оправки получают конечный результат — конец шланга, показанный на фиг. 2.

Предмет изобретения

Устройство для формования конца шланга из полимерного материала, содержащее упор, дорн с каналом для подачи газа внутрь конца шланга и охватывающий. его подвижный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, дорн и охватывающий его подвижный элемент выполнены в виде коаксиальных поршней, выступающие из цилиндра штоки которых образуют захват конца обрабатываемого шланга, причем через внутренний поршень соосно ему проходит стержень с расположенным на его конце запирающим клапаном.