Способ изготовления сердечника электрической микромашины

 

пц 466589

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

У-Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. Н 02k 15j02 (22) Заявлено 25.10.71 (21) 1707982/24-7 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 24.06.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР пч делам изобретении и открытий (53) УДК 621.313.042. .143.4 (088.8) (72) Автор изобретения

Ф. М. Митрофанов

Ленинградский институт авиационного приборостроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МИКРОМАШИНЪ|

Изобретение относится к области электромашиностроения.

Известен способ изготовления сердечника электрической микромашины, например, шагового двигателя, из чередующихся радиально направленных ферромагнитных и немагнитных пластин, при котором указанные пластины собирают в приспособлении, скрепляют между собой и обрабатывают до получения окончательных размеров.

При известном способе изготовление сердечников с большим числом полюсов по окружности крайне затруднительно, а точность взаимного положения полюсов получается недостаточной.

Цель изобретения — обеспечить возможность изготовления сердечника с большим числом полюсов и повысить точность их взаимного расположения.

Указанная цель достигается тем, что чередующиеся магнитные и немагнитные пластины собирают таким образом, чтобы их нижние кромки образовали коническую поверхность, а прессовку осуществляют посредством одновременного поворота пластин в стороны основания конуса до тех пор, пока их; пжние кромки не будут лежать в одпой плоскос,и.

На фиг. 1 показан фронтальный вид сердечника до поворота пластин к основанию и после него; на фиг. 2 — сердечник, вид сверху.

Способ изготовления сердечника заключается в том, что последний собирают из чередующихся магнитных пластин 1 и немагнитных пластин 2.

5 По длине и ширине указанные пластины выполнены одинаковыми, но имеют различную толщину. Предварительно пластины собирают таким образом, что их нижние кромки образуют коническую поверхность. Направление

10 осевых линий пластин при этом показано линией АА. Затем силой P пластины одновременно поворачивают к основанию конуса до тех пор, пока их нижние кромки не будут лежать в одной плоскости. При этом пластины

15 займут положение, показанное пунктирными линиями (фиг. 1), а окончательное направление пластин показано линией А А . В результате этого обеспечивается необходимая прессовка сердечника. Скрепление пластин сердеч20 ника между собой производится склейкой или другим известным способом. В случае необходимости производится также обработка серд..чника.

25 B готовом сердечнике толщина магнитной пластины определяет собой ширину зу бца сердечника, а толщина немагнитной пластины равна промежутку между соседними зубцами, т. е. соответствует размеру паза в сердечнике

30 обычной конструкции.

") 466589

Составитель А. Лисов

Корректор И. Позияковская

Ре а:;тор В. Фельдман Te. oe„" Е, Подурушипа

Заказ 1509/13 Изд. № 638 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография . р. Сапунова, 2

Ферромагнитные пластины штампуются из листового материала соответствующей толщины, возможно также нанесение фольги из магнитного материала на немагнитные пластины или напыление на последние слои магнитного материала.

Данный способ дает возможность изготовления сердечников с толщиной зубцов менее миллиметра при большом их количестве и точном взаимном расположении.

Предмет изобретения

Способ изготовления сердечника электрической микромашины, например, шагового двигателя, из чередующихся радиально направленных ферромагнитных и Hpìàãнитных пластин, при котором пластины собирают в приспособлении, прессуют, скрепляют между собой и обрабатывают до получения окончатель5 ных размеров, отличающийся тем, что, с целью ооеспечения возможности изготовления сердечника с большим числом полюсов и повышения точности их взаимного расположения, указанные чередующиеся пластины со10 бирают так, чтобы их нижние кромки образовали коническую поверхность, а прессовку осуществляют посредством одновременного поворота пластин в сторону основания конуса до тех пор, пока их нижние

15 кромки не будут лежать в одной плоскости.