Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства

 

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 46709 8

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетсльства (22) Заявлено 10.01.73 (21) 1869961/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 31.07.75 (51) М. Кл. С 111 11/ОО

Государетеенный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 661.185(088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. М. Танченко, А. И. Касавченко, Б. П. Котельников, Л. И. Бавика, В. А. Ющенко, М. А. Золотовский, И. П. Худолей, H. Н. Федорова и Л. М. Гаврил ю к

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленнос и (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНО "0

СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

Изобретение относится к области производства синтетических моющих средств, в частности порошкообразных моющих средств.

Известно несколько способов получения синтетических моющих средств. Наиболее распрост раненным из них является способ получения,порошкообразного синтетического моющего средства путем последовательного смешения раствора поверхностно-активных веществ с мылом и активными добавками и распылительной сушкой полученной смеси.

Однако по этому методу нельзя добиться равномерного смешения из-за большой вязкости смешиваемых компонентов и разности температур композиции и раствора мыла, в результате чего в композиции образуются отдельные комочки мыла, забивающие распылительные форсунки, что приводит к нарушению режима сушки. В связи с этим ухудшается качество получаемого порошка, его сыпучесть, увеличивается липкость. При введении мыла в виде водного раствора, в композицию вводится дополнительное количество воды, что значительно снижает производительность суш,ки, так как необходимо испарить эту воду.

Кроме того, при перевозке мыла даже в обогреваемых цистернах со временем происходит расслоение и затвердевание мыла, вследствие чего мыло практически невозможно выгрузить из цистерны даже с использованием острого пара.

Чтобы улучшить качество получаемого синтетического моющего порошка, применяемого

5 с мылом, исключить его липкость, улучшить сыпучесть и внешний вид, ускорить и удешевить технологический процесс приготовления и сушки композиции, по предлагаемому способу при перемешивании в подогретый до 70—

10 80 С раствор поверхностно-активных веществ и щелочи вводят расплавленные жирные кислоты (синтетические или натуральные с т. пл. 40 — 60 С), Г!ри этом жирные кислоты хорошо распределяются (эмульгируются) в

15 растворе поверхностно-активных веществ, так как температура плавления жирных кислот на

20 — 30 С ниже температуры приготовления композиции. Щелочь быстро омыляет мелкодиспергированные в растворе поверхностно20 активных веществ жирные кислоты, образуя однородную гомогенную смесь. Полученная таким образом композиция с поверхностно-активными веществами, мылом и добавками нс вызывает трудностей при сушке. Из такой

25 композиции после сушки получается сыпучий, нелипкий порошок с хорошим гранулометрическим составом.

Способ производства порошкообразного синтетического моющего средства осуществ30 ляется следующим образом.

467098

Размер ячейки сита, мм

Содержание целевой фракции в порошке, полученном по предлагаемому способу, в

Содержание целевой фракции в порошке, полученном по известному способу,,, 15

1,25

1,0

0,63

0,5

0,25

0,20

0,8

14,6 26,9Уа

10,5

44,1

7,8

22,3

1,4

31,2 52 1/

l6,5

31,4

4,2

12,9

25

Предмет изобретения

Составитель Н. Сарантиди

Текрсд М. Семенов

Коррсктор И. Позняковская

Редактор Л. Емельянова

Заказ 172071.7 Изд. № 1354 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Композицию готовят в реакторе-смесителе, снабженном мешалкой и рубашкой для обогрева при 70 — 80 С. Жидкие (растворенные) компоненты композиции поступают из аппаратов самотеком в бункерные весы. Отвешенное количество жидких компонентов самотеком из бункерных весов поступает через распределительный желоб в реактор-смеситель.

Твердые порошкообр,азные компоненты из расходных бункеров через ленточные дозаторы поступают на скребковый транспортер, который подает сыпучие компоненты в аппарат.

При приготовлении композиции соблюдается следующий порядок загрузки компонентов: водные растворы алкилсульфатов и сульфонола, 20с/с-ный раствор щелочи, расплавленные синтетические жирные кислоты C» — С», сода кальцинированная, силикат натрия, карбоксиметилцеллюлоза, сульфат натрия, триполифосфат натрия.

Загрузку компонентов производят при работающей мешалке и равномерной подачей,компонентов в смеситель.

Загрузку последующего компонента производят только после смешения ранее загруженн ы х ком пон ентов.

Композиция из аппарата поступает в гомогенизатор, предназначенный для диспергирования композиции, а затем на насос низкого давления. Далее композицию насосом низкого давления по обогреваемой трубе подают на насосы высокого давления. Насосом высокого давления композиция под давлением 60—

80 ати подается в коллектор высокого давления и из него в распылительные форсунки сушильной башни.

Сушка осуществляется смесью дымовых газов, получаемых в генераторе дымовых газов с воздухом. После сушки порошок поступает на фасовку.

Порошок, получаемый по предлагаемому способу, намного дешевле и обладает лучшим ,качеством, а также имеет более однородный гранулометричеокий состав с преобладанием целевой фракции (фракция 1,25 — 0,5), в сравнении с порошком, полученным по известному способу, что видно из данных, приведенных в таблице.

П р и м е ч а н и е:* фракция 0,25 — 0 — пыль.

Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства путем последова30 тельного смешения раствора поверхностноактивных веществ с мылом и активными добавками и распылительной сушкой полученной смеси, отличающийся тем, что, с,целью улучшения сыпучести порошкообразного мою35 щего средства и уменьшения его липкости, раствор поверхностно-активных веществ предварительно смешивают с водным раствором щелочи и в подогретый раствор затем добавляют расплавленные высшие жирные кислоты.