Станок для сборки деталей запрессовкой

Авторы патента:

B23P11/02 - путем расширения с последующим сжатием или наоборот, например с использованием давления текучей среды; созданием тугой посадки

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 467804 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 22.06.73 (21) 1937314/25-27 с присоединением заявки ЖвЂ” (23) Приоритет (5)) 34. Кл., В 23р19./02

Государственный комитет

Совета Миннстрав СССР вв делам иэабретений и аткрытий

Опубликовано 25.04.75, Бюллетень № 15 (53) yÄÊ 65&.515(0&8.8) Дата опубликования описания 26.О5.75 (72) Авторы изобретения Г . С. Синтяев, С. П. Евдокимов, С. T. Васильков,. и,.В. Е. Волков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ

Изобретение относится к механо-сборочным работам, в частности к термической сборке, Известен станок для сборки деталей запрессовкой, содержащий смонтированные на станине направляющие с телами качения и меха:

5 низм подачи в виде, силового цилиндра, на штоке которого установлены захваты, а также установку для термообработки одной из соби раемых деталей с головками для герметизации.10

Цель изобретения вЂ” повысить качество сборки ступенчатых крупногабаритных деталей типа гильза и расширить технологические воэможности.

Это достигается тем, что предлагаемый станок снабжен дополнительными цилиндрическими направляющими под наибольший диаметр гильзы, расположенными параллельно направляющим с телами качения. При этом тела качения выполнены в виде приводных роликов, а захва- . ты вЂ” s вBи д е e п оoд п рpу ж и нaеeн н ых x кKу л а ч к оoв, входящих в пазы, предусмотренные B головках.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на

2 фиг. 2 вЂ” разрез по А-А на фиг.1; нафиг. 8разрез по Б вЂ” Б на фиг.2.

Станок содержит станину 1 со смонтированными на ней направляющими с приводными роликами 2 и механизм подачи 3 в виде силового цилиндра, например пневматический, на конце штока 4 которого шарнирно закреплена опорная пята 5.

Станок снабжен дополнительными (стационарными) цилиндрическими направляющими 6, установленными параллельно основным направляющим с приводными роликами 2 под наибольший диаметр изделия вЂ” гильзы.

Предварительное охлаждение гильзы производит установка 7, которая выполнена в виде цилиндрического корпуса 8 с торцовыми головками g и 10 для герметизации гильзы, соединенными штангой 11, В периферийной ча. сти корпуса выполнена полость 12 для хладоагента. Опорная пята 5 механизма подачи 3 снабжена. захватами в виде подпружиненных

467804 кулачков 13, входящих в ответные пазы 14 головки 9.

Запрессовку гильзы в отверстие осуществляют следующим образом. Внутрь гильзы вставляют установку 7 для предварительного охлаждения и устанавливают на ролики 2 направляю щих. Заводят кулачки 13 механизма подачи 3 в пазы 14. головки 9 и включают - подачу, При перемещении гильзы ролики 2 направляющих И . последовательно подают при взаимодействии ступеней гильзы с фиксаторами роликов.

После установки гильзы на место извлекают установку для термообработки. В случае вынужденного возврата гильзы в процессе установки ее в отверстие переключают механизм подачи 3 на обратный ход и с помощью захватных кулачков 13 выводят гильзу из отверстия, .используя дополнительные цилиндрические направляющие 6.

Предмет изобретения

Станок для сборки деталей запрессовкой, содержащий смонтированные на станине на= правляющие с телами качения и механизм па дачи в виде силового цилиндра, на штоке которого расположены захваты, а также установку для термообработки одной из собирае; мых деталей с головками для герметизации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки ступенчатых крупна габаритных деталей типа гильза и расширения технологических возможностей, он снабжен дополнительными цилиццрическими направляющими под наибольший диаметр гильзы, расположенными параллельно направляющим с телами качения, при этом тела качения выполнены в виде приводных роликов, а захватив виде подпружиценных кулачков, входящих в пазы, предусмотренные в головках..467804

Б-b

Составитель

ТехРед Н (анее а Корректоры:

В.Ьрыксина

Редактор Л.Народная

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР о по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушсквя иаб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Заказ 1 Яф ф Иэд. М ЩМ Тираж >0<>

Подписное

Патент 453277 // 453277

Способ разборки прессовых соединений // 453276

Способ соединения тонколистовых материалов // 453231

Способ изго овления составных контейнеров // 449798

Установка для съема деталей // 438142

Неразъемное соединение // 430243

Способ прессовой сборки валка с полой ось // 429924

Устройство для напрессовки и срыва гребноговинта // 427884

Патент 425757 // 425757

Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе // 2102215

Способ сборки лопаток газотурбинных двигателей с диском турбины и устройство для его осуществления // 2102216

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)

Способ разборки соединения типа вал-втулка // 2106233

Неразъемное соединение, состоящее из сопряженных деталей замкнутого контура, и способ получения такого соединения // 2120846

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при соединении деталей из различных несвариваемых материалов, например металл-керамика, алюминий-сталь, титан-нержавеющая сталь и т.п

Способ восстановления сопряжения закрепленной в корпусе втулки с валом // 2134187

Изобретение относится к области восстановления сопряжений цилиндрических поверхностей при ремонте деталей машин

Способ получения прессового соединения полых цилиндрических деталей // 2134188

Изобретение относится к машиностроению, а именно: к способам получения прессовых соединений цилиндрических деталей, используемых, например, в устройствах защиты от вибраций и ударов

Способ соединения деталей с натягом // 2154564

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка

Способ соединения деталей типа вал-втулка с натягом // 2155122

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка методом горячей запрессовки

Способ снятия гусеницы танка с резинометаллическим шарниром // 2162028

Изобретение относится к ремонту бронетанковой техники

Соединение колес с осью колесной пары подвижного состава // 2168660

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к соединению колес с осью колесной пары, и может быть использовано для соединения деталей с натягом в машиностроении