Система управления шлифовально-полировальным станком

 

|ц 4678I9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со|ее СоветскиФ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 444631 (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1984077/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.04.75. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 29.09.75 (51) М. Кл. В 24Ь 49/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Х, Левитин, H. Н. Михеев и В. Н. Сацукевич (71) Заявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОПОЛИРОВАЛЬНЫМ СТАНКОМ

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт. св. № 444631 известна система управления шлифовально-полировальным станком. Когда при нормальной работе станка в режиме с давлением переключатель переводится в положение без давления, в этом случае выключается пневматическое натяжное устройство и деталь может быть повреждена краем инструмента.

Цель изобретения — устранить возможность повреждения детали краем инструмента.

Для этого в схеме управления пуском— остановом электропривода, а также включением и выключением пневмоэлектрозолотника применен конденсатор, включенный между 15 нулевой шиной источника питания постоянного тока и подвижным контактом переключателя режима работы.

В положении переключателя режима работы без давления конденсатор подключается через его контакты и параллельно включенные с ним замыкающие контакты конечного выключателя к отключающему входу элемента памяти, а в положении переключателя режима работы с давлением — к минусу источника питания.

Предлагаемое устройство позволяет включить вращение шпинделя, привод качательного движения и пневматическое нагрузочное устройство только после того, как оператор Зо одной рукой опустит поводок с головкой на инструмент и, придерживая его, второй рукой включит станок, нажимая на кнопку «Пуск».

При поднятой головке станок не включится.

Для обеспечения безопасности работы на станке с притиром вручную без давления, когда головка находится в крайнем нерабочем положении, встроен переключатель режима работы, который в этом случае отключает цепь пневмоэлектрозолотника так, что механизм давления не может быть включен.

При работе в режиме с давлением, когда переключатель по какой-либо причине переводится в положение без давления, размыкается цепь пневмоэлектрозолотника— выключается пневматическое натяжное устройство и верхний инструмент, не придерживаемый поводком, сбросило бы, но этого не происходит, так как конденсатор, ранее включенный к минусу источника питания через контакты конечного выключателя, подает сигнал на сброс памяти и станок отключается, повреждения детали не происходит.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства со структурной электрической схемой управления исполнительными органами.

На кронштейне 1 головки 2 закреплен конечный выключатель 3, который взаимодействует со специальным выступом 4 на головке

467819

2 при ее нерабочем (поднятом) положении.

Контакты конечного выключателя 3 включены параллельно контактам 5 и 6 переключателя режима работы в положении без давления.

Подвижный контакт 5 переключателя через конденсатор 7 связан с нулевой шиной источника постоянного тока. Контакт 6 переключателя связан с отключающим входом элемента памяти 8, а контакт 9 — с минусом источника питания через резистор 10, который включен для ограничения напряжения заряда конденсатора 7 при питании командных цепей повышенным напряжением от источника 11.

Подвижный контакт 12 второй секции переключателя режима работы связан с устройством управления 13 пневмоэлектрозолотником

14, а неподвижный контакт 15 — с выходом элемента памяти 8, к которому подключены устройства управления 16 и 17 электроприводами механизма качания 18 и шпинделя 19 соответственно.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При работе в режиме с давлением оператор устанавливает переключатель режима работы в положение, при котором подвижный контакт

5 первой секции замыкает неподвижный контакт 9, соединяя конденсатор 7 через резистор 10 с минусом источника питания, а подвижный контакт 12 второй секции переключателя замыкает неподвижный контакт 15 и подключает цепь электропневмозолотника 14 к выходу элемента памяти. Затем оператор одной рукой опускает поводок с головкой 2 на инструмент и, придерживая его, нажимает на кнопку «Пуск». Команда «Пуск» подается на запоминающий вход элемента памяти и на выходе блока памяти 8 появляется сигнал «Логическая единица», разрешающий работу устройств управления 13, 16 и 17 пневмоэлектрозолотником 14, приводом качания 18 и приводом шпинделя 19 соответственно.

Если при поднятой головке 2 нажать на кнопку «Пуск», то включения не произойдет, так как минус источника питания через контакты 3 конечного выключателя подключен а выход сброса памяти и на выходе блока памяти 8 появляется сигнал «Логический нуль», блокирующий работу устройств управления

13, 16 и 17. Если после нажатия кнопки

«Пуск» опустить головку 2, то включения также не произойдет, так как требуется повторное нажатие на кнопку «Пуск».

Если при работе станка в режиме с давле5 нием переключатель режима работы перевести в положение без давления, то подвижный контакт 5 первой секции переключателя замкнет неподвижный контакт 6 и подключит конденсатор на вход сброса памяти. На выходе бло10 ка памяти появится сигнал «Логический нуль», блокирующий работу устройств управления 13, 16 и 17, и станок отключится При нажатии кнопки «Стоп» на вход сброса памяти подается сигнал «Логическая единица» и

15 станок отключается.

При работе в режиме без давления переключатель режима работы устанавливают в положение без давления. При этом подвижный контакт 5 первой секции переключателя

20 замыкает контакт 6, отключая конденсатор от минуса источника питания, а подвижный контакт 12 второй секции переключателя размыкает цепь электропневмозолотника. Когда оператор нажимает на кнопку «Пуск», на вход

25 блока памяти подается сигнал «Логическая единица» и на выходе блока появляется сигнал, разрешающий работу устройств управления 16 и 17 привода качания 18 и шпинделя 19 соответственно.

30 При нажатии кнопки «Стоп» станок отключается, как и в случае работы в режиме с давлением.

Предмет изобретения

35 Система управления шлифовально-полировальным станком по авт. св. № 444631, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения возможности повреждения детали краем инструмента, в схему введен конденсатор, вклю40 ченный между нулевой шиной и подвижным контактом переключателя режима работы, причем в положении переключателя без давления конденсатор подключается через контакты переключателя режима работы и па45 раллельно включенный с ним замыкающий контакт конечного выключателя к отключающему входу элемента памяти, а в положении переключателя режима работы с давлением конденсатор соединяется с минусом источни50 ка питания.

467819

Составитель Т. Юдахина

Техред Т. Миронова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор Т. Фадеева

Типография, пр. Сапунова. Р

Заказ 2319/3 Изд. № 819 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Система управления шлифовально-полировальным станком Система управления шлифовально-полировальным станком Система управления шлифовально-полировальным станком 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга
Наверх