Система активного контроля размеров поверхностей детали

 

О П И С А Н И Е п11 456719

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gPQ" (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) М..Кл. В 24Ь 49. 02 (22) Заявлено 08.09.72 (21) 1826262/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 06.06.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.4 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Э. А. Нуриев

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. H. Э. Баумана (54) СИСТЕМА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к области металлообработки, а именно, к обработке деталей на круглошлифовальных многокруговых станках при врезном шлифовании.

Известна спсгема активного коппгроля размеров поверхностей детали прп врезном шлифовании на многокруговых станках, включающая приборы активного контроля на каждой из обрабатываемых шеек, цепи управления циклом обработки детали и цепи управления механизмами раздельной правки шлифовальных кругов.

11åäîñTàòêîì известной системы является

ro, что, и случае выхода одной из шеек за верхние пределы допуска, нравится лишь круг шейки, достигший низшей i.ðàíèöû допуска, что ведет к увеличению числа правок кругов и снижению производительности.

Цель изооретепия — — повысип, точность и п1 онзводительность обработки.

Цель достигается тем, что в случае выхода одной из шеек за верхний предел допуска, правят все остальные круги, выдвигая правящий наконечник па величину, соответствующую ослаблению данной шейки относительно шейки, вышедшей за границу допуска. Это осуществляется тем, что в цепи управления введены формирователи команд, электрически связанные с контактами реле приборов активного контроля, настроенными на наибольший допустимый размер, а в цепи управления поперечной подачи правящих наконечников введены сравнивающие устройства, соединенные между собой и выходы которых через электронный коммутатор связаны с индивидуальным приводом, например реверсивным двигателем, поперечной подачи каждого правящего наконечника.

На чертеже изображена схема системы ак10 ти В ного KOHTpoëÿ.

Она состоит из нескольких устройств активного контроля, каждое из которых содержит измерительную трехконтактную головку 1, усилитель 2 и формирователь 3 команд.

1> Измерительные головки 1 установлены на каждой из одновременно обрабатываемой ступени шлифуемой детали 4. Выходы усилителей 2 соединены со входами сравнивающих устройств 5, выходы которых соединены с

20 электронным коммутатором 6 реверсивного двигателя 7. Ротор реверсивного двигателя 7 связан с механизмом поперечной подачи правильного а.пмазного наконечника 8, предназначенного для правки круга 9.

25 Система активного контроля работает следующим образом.

В исходном положении на позиции обработки устанавливается заготовка 4, к которой подводятся все измерительные трехконтакт30 ные головки 1 (два контакта служат для уп456719 равления режимами, а третий контакт — для подачи команды на правку).

Процесс обработки прекращается при достижении нижнего предела допуска требуемого размера любой из обрабатываемйх шеек (при равенстве допусков на всех шейках).

Если в момент подачи команды на прекращение обработки контрольным устройством какой-либо прибор активного контроля зафиксировал выход размера за верхний предел поля допуска, то от датчика соответствующей измерительной головки 1 через усилитель 2 подается сигнал на вход сравнивающего устройства 5, величина которого пропорциональна действительному размеру каждой шейки.

Со сравнивающего устройства сигнал, равный разнице размера данной шейки по отношению к шейке, вышедшей за верхний предел, поступает на электронный коммутатор 6, представляющий собой релейный блок, затем — в соответствующий реверсивный двигатель 7. Происходит выдвижение алмазного карандаша на величину, равную величине ослабления данной шейки, а соответствующий формирова5

15

20 тель команд 3 подает команду па правку кругов 9.

Предмет изобретения

Система активного контроля размеров поверхностей детали при врезном шлифовании на многокруговых станках с одновременной обработкой всех шеек, включающая приборы активного контроля на каждой из обрабатываемых шеек, механизмы индивидуальной поперечной подачи правящих наконечников и цепи управления циклом обработки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, в цепи управления введены формирователи команд, соединенные между собой сравнивающие устройства и электронный коммутатор, причем формирователи команд электрически связаны с контактами реле приборов активного контроля, настроенными на наибольший допустимый размер, а выходы сравнивающих устройств через электронный коммутатор связаны с приводами механизмов индивидуальной поперечной подачи правящих наконечников.

456719

9 9 9 9

Составитель А. Арапов

Редак. ор Н. Аиосова Техред Е. Борисова Корректоры; Л. Корогод < А. Николаева

3;<ê l3 1267/2 Изд. М 1268 1 ирак< 932 Г!одиисиое

III IHHI IH Государстве шого комитета Совета Ми<и<строп С<"СР но делам изобрегеиий ii открытии

Москва, Ж-35, Раушс«аи наб, д. 4, 5

TH<