Шлакометаллическая смесь для рафинирования металла

 

СОЮ тд м

Союз Советских

Социалистических

Республик (Я 467941

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 13.02.74 (21) 1995816/22-2 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.75. Бюллетень №15

Дата опубликования описания 21.05.75 (51) М Кл С 21с 5/54

С 21с 7/00

Государственный квинтет

Сонета 1йнннотроа СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (63) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения Б. И. Емлин, М. И. Гасик, А. В. Карагодский, В. E. Черненко, Д. В. Ильинков, П. И. Вольпин, В. П. Румянцев, С. А. Артеменко, Б. О. Вайсман, Г. Л. Гурский, 10. Г. Дубина, И. Г. Мисюра и С. Н. Петров (71) Заявители Днепрогетровский ордена Трудового Красного знамени металлургический институт

Днепровский металлургический завод им. Дзержинского и Днепровский .алюминиевый завод (54) ШЛАКОМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СМЕСЪ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛА

Г1редмет изобретения

Известь

Дробленый шлак электротермического производства силумина

5-70

Шлакометаллическая смесь для рафиниро«вания металла HB основе извести, о т и ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения содержания вредных пр-месей и сокра не30-9 5.

Изобретение относи ся к черной металлургии, в частности к производству стали.

Известны шлакометаллические смеси для рафинирования металла, содержащие глинозем, известь и продукты электротермическо кого производства.

Однако в известных смесях наблюдают» ся сравнительно высокое содержание вредных примесей, что является источником загрязнения стали, кроме того, высокоглиноземистые материалы являются дефицитными и дорогостоя1цими компонентами шлаковых смесей.

Цепь изобретения — снизить содержание вредных примесей и сократить расход дефицитных раскислителей.

Для этого в состав металлошлаковой смеси вводит шлак электротермического производства силумина, причем компоненты берутся в следующем соотношении, вес.

Возможна и самостоятельная подача шлака.

Выделенный шлак при производстве силумина имеет следуюший химический ос5 став, вес. %:

Глинозем 45-58

Кремнезем 3-10

Карбид кремния 5-20

Оксикарбид алюминия 1-10

Алюминий 10-25

Кремний 3»12 (Последние в виде сплава: алюмийия 58»

62% и кремния 35-40%).

Использование шлака. электротермического производства силумина в составе шлакол1еталлической смеси для выплавки стали расширит сырьевую базу черной металлургии. и. »

"" 467943.

5-70

30-95

Составитель.Ишери ико

Редактор l l.Пашкова Техред Л,Казачкова Корректоры: д денисова

Заказ ф,Я Иэд. % Я Тираж 648 Подписное

Ц!!!!И!!!! Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, l3035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 а нин расхода дефицитных раскислителей, в нь введен шлак электротермического производства силумина прн следующем соотношении компонентов, sec. %:

Известь

Дробленый шлак алектротермического производства силумина

Шлакометаллическая смесь для рафинирования металла Шлакометаллическая смесь для рафинирования металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов с получением стали и извлечением ванадия в шлак, годный для дальнейшего использования

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производства на металлургическом предприятии

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве конструктивных элементов изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к способам получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии

Изобретение относится к области металлургического производства, включающего доменный, сталеплавильный и прокатный переделы, а также получение агломерата для доменного передела, и касаeтся конкретно технологии получения чугуна, стали и их последующей переработки в заготовки и изделия из них

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке сталей и сплавов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе железа и углерода, и может быть использовано при производстве изделий, сочетающих повышенную прочность и пластичность и способных к изменению физико-механических свойств после окончания формовки или изготовления конструктивных элементов и изделий

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к исследованию влияния обработки расплавов электрическим током на кинетику дегазации расплава непосредственно в процессе его обработки
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе железа, а также к способам их получения, и может быть использовано при производстве конструктивных элементов и изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности
Наверх