Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов
еежссцр ц
ЕСИН@
О П И С А ЙМ"ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ
Л (11) М7942
Сатоз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву И 349725 (22) Заявлено 04.02.74 (21) 1994162/22-2 (S1) М. Кл. С 21с 5/56 с присоединением заявки
Государственный квинтет
Совета Мнннстров СССР
Ilo делам нэооретеннй н открытнй (23)Приорнтет (5З) УДК 621.365. ,,22-982 (088. 8) Опубликовано 25 04.75 ° Бюллетень №15
Дата опубликования описанияд1.05.75 (72) Авторы изобретения А. П. Карякин, Ф. И. Швед, А. Б. Сергеев, Р. Ф. Максутов, А. Ф. Шкапа, В. P. Сулягиц и И. Н. Кокарев (7!) Заявитель Челябинский научно-исследовательский институт металлургии (54) СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВА
СТАЗП! И СIlllABOB
Изобре гение относится к черной металлургии, а имешю к вакуумной дуговой плавке сталей и сплавов и может использоваться на предприятиях черной металлургии и в металлургических цехах машиносгроительцых заводов.
По основному авт. св. No 349725 известен способ, заключаюшийся в том, что плавку начинают при силе тока, обеспечивающей разогрев электрода без его оплавле- 1» ния, а затем резко повышают ток до величины, превышающей рабочее значение в
1,5-2 раза. Такой способ исключает подплавления поддона, особенно цри переплаве в кристаллиэаторах большого сечения, à I5 также позволяет отказаться от применения специальных затравочных шайб.
Однако после наведения жидкой ванны по известному способу не предусматривается какого-либо специального электрическо- 20
ro режима наплавления нижней части слитка.
Ток просто с максимального значения снижается до рабочей величины. Исследование макроструктуры нижней части слитка показало, что при этом часто возникает слои 25 сгая структура или ликвационная неоднород« ность, Цель предложенного способа предупреждение образования слоистой структуры и ликвационной неоднородности в нижней части слитка.
Это достигается тем, что начальную стадию плавки проводят на токе, гарантирующем разогрев электрода без. его оплавления, а затем резко повышают ток до ве личины, в 1,5-2 раза превышающей рабочее значение. Плавление на максимальной силе тока осуществляют в течение времени, определяемом из соотношения 3080 мин на 1 м диаметра слитка (нижний предел относится к жаропрочным сплавам на никелевой основе) . Меньшая выдержка не позволяет создать необходимый запас жидкого металла на поддоне, а черезмерно длительная выдержка ведет к формированию слитком глубокой ванны, к развитию ликвационных дефектов при переходе на ! рабочий режим.
467942
Составитель 1 .Морозова
1 ехред,П Казачкова корректоры: ii,Êîòîàà
Рс4акзор Л Пашкова
Изд. %65 ) Тираж 648
Подписное
ПНИИНИ Государственно о хомите а Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
Последующее снижение тока до рабоче- го значения ведут со скоростью 0Ä3-0,5 ка/мин на 1 м диаметра слитка.
Эти пределы определяются тем, что при слишком быстром снижении тока расширяется двухфазная зона и образуются ликвационные дефекты (усы", "плотное пятно"), а замедленное снижение ведет к черезмерному заглублению жидкой ванны.
Пример. В кристаллизаторе
1120 мм после начала плавдения в течение 70 мин, поддерживают повышенный ток (37-38 ка), а затем его постепенно снижают до рабочего значения (24-25 ка) со средней скоростью 0,4 ка/мин.
Применение такого режима уменьшает высоту зоны слитка, пораженный грубой
4 послойной кристаллизацией с 400-500 мм до 100-150 мм.
Предмет изобретения
Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов по авт, св. ¹ 349725, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью предупреждения образования слоистой
10 структуры и ликвационной неоднородности в нижней части слитка, плавление на максимальной силе тока осуществляют в течение времени, определяемом из соотношения
30-80 мин на 1 м диаметра слитка, а по16 следующее снижение тока рабочего значения ведут со скоростью 0,3-0,5 ка/мин на 1 м диаметра слитка.
