Способ получения активного угля
ЛНИЕ т1ц 470494
СПИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Сониалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.73 (21) 1877695/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С Olb 31/08
Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 661.183.2 (088.8) Опубликовано 15.05.75. Бюллетень Ме 18
Дата опубликования описания 29.08.75 и открытий (72) Авторы изобретения
Н. Б. Дунаев, В. Ф. Смирнов, Г. А. Бессмертнова, Л. А. Коваленко и И. Д. Зубова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ
ГосудаРственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к области получения активных углей, которые предназначены для применения е пищевой, фармацевтической и сахарной промышленности.
Известен способ получения активного угля на основе древесных отходов, включающий брикетирование их при нагревании до 100—
150 С с выдержкой 0,3 мин под давлением
500 — 700 кг/см, дробление, карбонизацию и активацию.
Недостатками известного способа являются низкая насыпная плотность и механическая прочность получаемых углей, малоразвитый объем микро- и переходных пор и низкий выход готового продукта.
Цель изобретения — повышение выхода конечного продукта, а также его прочности, плотности и активности. Это достигается тем, что брикетирование ведут при температуре
200 — 230 С и давлении 1500 — 2000 кг/см с выдержкой при этом давлении от 0,5 до 1 мин, а дробление брикетов осуществляют перед стадией активации.
Изменение условий брикетирования древесных отходов в направлении повышения давления, температуры, выдержки обеспечивает высокое качество получаемых активных углей: повышение механической прочности, увеличение объема адсорбирующих пор — микропор, а также повышение динамической активности.
Дальнейшее увеличение параметров брикетирования нецелесообразно, так как это приводит к ухудшению качества продукта и снижению производительности процесса. Необходимость перестановки стадий карбонизации н дробления обусловливается также улучшени10 ем качества активных углей, в то время как при дроблении «сырых» брикетов образуется много микротрещин, которые при карбонизации расширяются вследствие выделения летучих, и поэтому угли обладают низкой механи15 ческой прочностью и активностью.
Пример. Древесные опилки с размером зерен 0,1 — 5 мм подсушивают до содержания влаги 15о/о, насыпают в пресс-форму и брикетируют при температуре 230 С и давлении
20 2000 кг/см с выдержкой в 1 мин.
Брикеты карбонизуют при 475 С в течение
30 мин. Карбонированные брикеты, содержащие 20 /о летучих, дробят и активируют водяным паром при 900 С в течение 130 мин.
25 Характеристика активных углей при зернении
1,0 — 1,5 мм приведена в таблице (в сравнении с углем, полученным по известному способу).
470494 динамическая активность мин
Механическая прочность, о °
Объем пор, см /г
Выход угля фракции
1,0 — 1,5 мм, о, Способ получения активного угля
Насыпная плотность, г/л суммарный бензол микропор хлористая
Предлагаемый
Известный
550
0,20
0,41
22
150
0,05
0,40
П р и меч а ни е. Прочность выражается в процентах как отношение исходных зерен к растертым, измельченным.
Предмет изобретения
Составитель 3. Паволоцкая
Техред Н. Куклина
Редактор Н. Корченко
Корректор Е. Хмелева
Заказ 1988/12 Изд. № 1471 Тираж 593 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения активного угля на основе древесных отходов, включающий брикетирование их при нагревании с выдержкой под давлением, дробление, карбонизацию и активацию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода конечного продукта, его прочности и активности, брикетирование ведут при температуре 200 †2 С и давлении
1500 — 2000 кг/см с выдержкой при этом давлении от 0,5 до 1 мин, а дробление брикетов осуществляют перед стадией активации.
