Печь для получения сернистого газа

 

..-=1 т;:чт зД, О П И С А Н И Е п11 470689

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.05.70 (21) 1428282/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 10.09.75 (51) М. Кл. Г 27b 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.041.53 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. T. Парамонова и Л. И. Шапиро (71) Заявитель (54) ПЕЧЪ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА

Изобретение относится к химическому маш иностроению.

Известны печи для получения сернистого газа, имеющие вертикальный корпус с устройством для подачи сырья и воздушными соплами в средней части и с узлом выгрузки шлака в нижней части, выполненным в виде запорного устройства. Однако указанные печи не обеспечивают получения сернистого газа, свободного от мышьяка и селена.

Целью изобретения является повышение качества продукта. Это достигается тем, что узел выгрузки шлака выполнен в виде копильника с переливной трубой.

На чертеже показана предлагаемая печь с разрезами по А — А и Б — Б.

Печь для получения сернистого газа при сжигании газовой и природной серы представляет собой цилиндрический вертикальный корпус 1 с устройством 2 для подачи сырья и воздушными соплами 3 в средней части, а также с узлом выгрузки шлака в нижней конусной части корпуса, изготовленным в виде копильника 4 с переливной трубой 5. Корпус печи в средней части имеет полость б, куда поступает воздух от воздуходувки, который затем направляется к соплам.

Внутри переливной трубы размещена меньшая труба 7 с отверстиями внизу для подачи небольшого количества воздуха (от компрессора) под кипящий слой (всего 1% от общего количества воздуха на горение). Труба 7 заканчивается клапаном для возможного отключения копильнпка при работающей печи

5 (на ходу) для периодической очистки его or накопившихся примесей и твердых включений. Эту операцию можно осуществлять как вручную при помощи винтового привода, так и посредством дистанционного механического

10 привода. Для гарантирования плотного и безотказного отключения работающей печи от копильцпка клапанный узел выделяют в отдельную камеру с рубашкой, в которой после закрытия клапана масса может быть заморо15 жена путем пропусканпя холодной воды через рубашку, а затем разогрева паром для подключения копильника к печи.

На переливной трубе на определенной вы20 соте в зависимости от величины давления в печи располагается сливной штуцер 8, определяющий высоту верхнего уровня кипящего слоя. Устройство 2 для подачи сырья выполнено в виде трубы и снабжено бункером 9 и шнеком-питателем 10.

На уровне кипящего слоя устанавливается полузатопленная решетка-сепаратор 11 для дробления крупных всплесков серы, парогазовоздушных пузырей, поднимающихся пз недр

30 слоя, и для исключепия брызгоуноса.

470689

Шлаки из переливной трубы 5 можно собирать в герметичные контейнеры 12 (под слой воды) либо гранулировать в потоке жидкости; шлаки являются ценнейшим сырьем для получения селена и других металлов.

Печь работает следующим образом.

После предварительного разогрева и накопления жидкого слоя серы при постоянной подаче воздуха под слой постепенно повышают температуру жидкой массы до 300 — 380 С, при этом верхний слой серы закипает. Пары серы, поднимаясь, сгорают до образования сернистого газа.

Предотвращение уноса из кипящего слоя брызг жидкой серы, содержащей мышьяк, в зону горения печи обеспечивается установкой решетки-сепаратора на поверхности слоя. Решетка успокаивает поверхность кипящего слоя при образовании всплесков, фонтанов, крупных паровоздушных пузырей, идущих из глубины слоя.

Загрузочное устройство 2 заглублепо в слой для исключения возможности уноса газом серной пыли, содержагцей мышьяк, в зону горения печи.

При нормальной работе печи вся масса кипящего слоя находится в жидкоподвижном состоянии, поскольку она состоит, в основном, из расплавленной серы (65 — 75 /ю ), битумоз (5 — 8 /<>) и очень мелких твердых включений золы, соединений мышьяка и прочих примесей, входящих в состав исходного сырья. Для их сбора и удаления тяжелых фракций используют копильник. Выгрузка шлаков из копильника производится периодически через люк либо вручную, либо при помощи клапанного устройства с механическим приводом при отключенной от копильника печи. Объем копильника должен быть сравнительно небольшим во избежание даже кратковременного нарушения работы печи при очередном заполнении его массой слоя; после выгрузки шлака копильник обогревается снаружи паровой рубашкой, Для непрерывного удаления жидкоподвижных шлаков, которые по своему свойству близки к составу кипящего слоя, служит переливная труба 5. Она представляет собой наклонную трубу вне печи, выходящую верхним концом выше уровня кипящего слоя;

5 нижним своим тройником труба присоединяется к конусу печи и к крышке копильника (в этом соединении зажато клапанное седло).

Расплавленная масса слоя заполняет копильник, конусную часть печи (кипящий

10 слой) и переливную трубу до уровня сливного штуцера 8. При установившемся режиме работы печи через сливной штуцер непрерывно сливают избыток массы слоя, полученный после испарения серы, в количестве примерно

15 3 — 4 / от поступающего сырья. Штуцер 8 позволяет также автоматически поддерживать уровень при понижении слоя. Для этого нижний конец сливного штуцера погружают в воду контейнера 12 до образования гидрозатвора.

Одновременно герметизируют сальниковым устройством верхний торец переливной трубы.

К полученному изолированному воздушному объему над верхним уровнем массы в пере26 ливной трубе присоединяют простейший датчик разрежения (U-образного вида), который четко реагирует на понижение уровня массы в трубе (т. е. на понижение уровня слоя в печи), поскольку в этом объеме создается разрежение. Преобразованный импульс воздействует на регулятор, изменяющий число оборотов двигателя постоянного тока привода шнека питателя 10, чем увеличивается подача серы, т. е. приводится в норму уровень слоя.

Предмет изобретения

Печь для получения сернистого газа, имею40 щая вертикальный корпус с устройством для подачи сырья и воздушными соплами в средней части и с узлом выгрузки шлака в нижней части, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта, узел вы46 грузки шлака выполнен в виде копильника с переливной трубой.

470689

Составитель Г. Карасева

Текред 3. Тараненко

Редактор Н, Корченко

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2208 3 Изд. М 1521 Тираж 679 Подписное

ЦИИИПИ 1осударствеиного комитета Совета Хииистров СССР

lIo делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раутвская наб., д. 4/5