Устройство для подогрева кускового материала

 

О П И С А Н И Е (т 471498

ИЗОБРЕТЕНИЯ. Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 407166 (22) Заявлено 26.07.73 (21) 1953062/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.75. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.08.75 (51) М. Кл. F 27Ь 1/00

Государственный комитет

Совета а1инистроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66,041.53 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. В. Монастырев и П. И. Польщиков

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к аппаратам, применяемым преимущественно предприятиями промышленности строительных материалов в комплексе с вращающимися печами для обжига известняка, доломита, мрамора, мергеля шунгита, гранулированной глины и т. д.

Известно устройство для подогрева кускового материала, содержащее футерованную шахту с загрузочным и выгрузочным механизмами; расположенный внутри шахты соосно с ней пустотелый цилиндр с отверстиями в нижней и верхней части, закрытый сверху коническим колпаком, соединенным с тягой, и отверстия в стенке шахты, расположенные на расстоянии, равном 0,5 — 0,8 расстояния между нижними отверстиями и верхним обрезом цилиндра, считая от его основания, служащие для отвода газов.

Целью изобретения является интенсификация и равномерность термообработки материала, снижение аэродинамического сопротивления слоя.

Это достигается тем, что в верхней части цилиндра выполнен пережим с радиальными каналами, а над пережимом размещен сердечник. B нижней части цилиндра на уровне выгрузочных устройств и в стенке шахты на уровне отверстий для отвода газа образованы кольцевые выемки.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — поперечные разрезы по

А Аи Б — Б на фиг. 1иузел1на фиг.1.

Предлагаемое устройство состоит нз тепло5 изолированной шахты 1, располом снного внутри нее соосно пустотелого керна 2, загрузочного 3 и выгрузочного 4 механизмов.

Внутри керна выполнен пережим с отверстием 5, выше которого под углом к горизон10 ту устроены радиальные каналы 6, соединенные с кольцевой выемкой 7; н вертикальный канал 8, где расположен керамический сердечник 9, укрепленный на тяге 10. Прн помоп1и тяги сердечник может перемещаться в

)5 вертикальной плоскости. Сверху керн 2 закрыт коническим колпаком 11.

В нижней части керна устроены выгрузочные отверстия 12, оканчивающиеся на внешней поверхности керна кольцевой выемкой 13.

20 Шахты и керн опираются на плиту 14. Посредством отверстия 15 и течки 16 шахта сообщается с вращающейся печью 17.

В стенке шахты 1 на высоте, равной 0,5—

0,8 расстояния между кольцевыми выемками

13 и 7, устроена кольцевая выемка 18, соединенная патрубкамп 19 с коллектором 20 отходящих газов.

Устройство работает следующим образом.

Фракционированное сырье периодически подается через загрузо шый механизм 3 и, пере471498 мещаясь по колпаку 11, поступает в кольцевую шахту, откуда опускается к выгрузочным отверстиям 12. Штоки выгрузочного механизма 4 сталкивают материал через отверстия 12 и 15 в течку 16, через которую он поступает в печь 17.

Из печи 17 газы через отверстие 15 направляются в устройство. Общий поток газов на выходе из отверстия 15 разделяется на две части, одна из которых входит в кольцевую шахту снизу через выгрузочные отверстия 12 в виде струй, которые в кольцевом канале, образованном выемкой 13 и материалом, вновь соединяются и равномерно по периметру керна 2 входят в слой материала.

Двигаясь в противопотоке с опускающимся материалом, газы вступают с ним в теплообмен и под воздействием разряжения равномерно по периметру шахты 1 поступают снизу в кольцевой канал, образованный выемкой

18 и материалом.

Другая часть потока газов в виде отдельных струй проходит через отверстие 5 и по каналам 6 поступает в кольцевой канал, образованный выемкой 7 и материалом, в котором струи соединяются и равномерно по периметру керна 2 входят в слой материала, Двигаясь в прямотоке с материалом, газы вступают с ним в теплообмен и равномерно по периметру шахты 1 поступают сверху в кольцевой канал, образованный выемкой 7 и материалом. В кольцевом канале выемки 18 оба потока соединяются и по патрубкам 19 поступают в коллектор 20.

5 Для изменения количества газов, проходящих в кольцевой шахте в прямотоке с материалом, керамический сердечник 9 при помощи тяги 10 перемещается вверх или вниз, увеличивая или уменьшая площадь живого

10 сечения каналов 6. С изменением количества газов (теплоносителя) изменяется количество отдаваемого или забираемого у материала тепла, благодаря чему осуществляют регулирование температуры материала.

Предмет изобретения

20 Устройство для подогрева кускового материала по авт. св. № 407166, отличающ е е с я тем, что, с целью интенсификации термообработки и снижения аэродинамического сопротивления, в верхней части цилиндра

25 выполнен пережим с радиальными каналами, а над пережимом размещен сердечник, причем в нижней части цилиндра на уровне выгрузочных устройств и в стенке шахты на уровне отверстий для отвода газа образованы

ЗО кольцевые выемки.

471498

А-А

Узел

Фаг Рцг 7

Составитель А. Кулабухова

Редактор Л. Народная Техред Г. Дворина Корректор Е. Хмелева

Заказ 2022/7 Изд. № 727 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2