Устройство для центрирования заготовки при протягивании

 

О П И С А Н И Е 1»1 47I96I

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.71 (21) 1659362/25-8 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень Ке 20

Дата опубликования описания 09.09.75 (51) М. Кл. В 23d 41/06

В 23q 17/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.919.3-229. .31(088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. А. Рогов

Государственный научно-исследовательский институт электродной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

Изобретение относится к области механизации технологических процессов и может быть использовано при обработке протягиванием преимущественно длинных плоских заготовок из углеграфитовых материалов.

Известны устройства для автоматического центрирования плоских и цилиндрических деталей при помощи двух щек, движение зажима которых осуществляется гидравлическим приводом.

Целью изобретения является совмещение продольной геометрической оси протяжки с осью плоской покоробленной заготовки.

Это достигается тем, что зажимные элементы выполнены плоскими, расположены по обе стороны оси протягивания и кинематически связаны с механизмом двухстрелочного циферблатного указателя, градуированного на величину удвоенного расстояния от каждого зажимного элемента до оси протягивания.

Кроме того, на зажимных элементах со стороны, обращенной к протяжке, могут быть установлены направляющие стержни, проходящие между рядами зубьев протяжки, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид с торца; на фиг. 4— циферблатный механизм.

На основании 1, установленном на направляющих 2 приставной станины 3 протяжного станка, неподвижно крепятся боковые кронштейны 4 и 5. При помощи колонок 6 и направляющих втулок 7 устанавливаются подвижные центрпрующпе элементы — щеки 8 и 9. На концах щек, обращенных к протяжке 10, выполнены заостренные направляющие стержни 11, которые на глубину 2 — 3 мм входят в промежутки между режущими зубьями 12 протяжки 10. Подвижная центрирующая щека 9 подпружинена пружинами 13 и имеет ог.раниченпе хода втулками 14. Подвижная центрирующая щека 8 жестко связана с гидроцилиндром 15, прпводящимся в действие от гидропрпвода станка нажатием кнопки, установленной на пульте управления.

Подвижные центр»рующие щеки 8 и 9 связаны при помощи тросов 16, системы блоков

17, 18, 19 и барабанов 20 с двухстрелочным циферблатным указателем С. Тросы переки20 нуты через барабаны 20 и натянуты грузами

21 (грузы 21 могут быть заменены спираль»ымп пружинами). В свою очередь, бараба»ы 20 связаны жестко при помощи подвижных оси 22 и втулки 23 со стрелками 24. Ци25 ферблат 25 с нанесенными на нем размерами толщин обрабатываемых деталей (в данном случае пластин толщиной 55 — 80 мм) закреплен неподвижно на корпусе 26 циферблатного указателя. Корпус 26 указателя закрепляЗО ется на пульте управления станком. Стрелки

471961

24 и барабаны 20 жестко закреплены на оси

22 и втулке 23 гайками 27.

Принцип действия стола и циферблатного указателя следующий. При своем движении под действием гидроцилиндра 15 зажимная щека 8 прижимает установленную заготовку

28 к щеке 9 и, продолжая движение, сжимает пружины 13, тем самым жестко фиксируя заготовку. Щеки 8 и 9 при помощи гибких тросов 16, прикрепленных непосредственно к щекам, вращают барабаны 20, насаженные на ось 22 и втулку 23, приводя в движение стрелки 24. Стрелки вращаются в разные стороны.

Когда идет сжатие пружин под действием гидроцилиндра 15, стрелка, связанная со щекой 8, вращается против часовой стрелки, стрелка, связанная со щекой 9 — по часовой стрелке и наоборот. Движение стрелок хорошо заметно, и, когда они совмещаются в одном из секторов, движепие щек прекращается (кнопка гидропровода опускается). Момент совмещения стрелок является моментом совмещения продольных геометрических осей заготовки и станка (протяжки). Одновременно цифра в секторе совмещения стрелок указывает толщину заготовки.

Необходимо отметить, что стрелки проходят удвоенное количество делений по сравнению с количеством миллиметров, пройденных щеками, в связи с тем, что каждая стрелка должна показывать толщину обрабатываемой заготовки независимо одна от другой. Удвоение хода осуществляется блоками 17 и 18, где тросики со стороны щек намотаны на ролики с диаметром в два раза меньше, чем ролики со стороны циферблатного указателя, Тем самым обеспечивается необходимое передаточное число.

Проталкиваемая через протяжку заготовка двигается между щеками 8 и 9. В момент врез а пня зубьев протяжки заготовка опирается на заостренные направляющие стержни 11, которые сохраняют центровку в начальный период резания, после чего центровка заготовки обеспечивается конструкцией протяжки.

Предмет изобретения

1. Устройство для центрирования заготовки при протягивании с помощью сближаемых зажимных элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью совмещения продольной геометрической оси протяжки с осью плоской покоробленной заготовки, зажимные элементы выполнены плоскими, расположены по обе стороны оси протягивания и кинематически

25 связаны с механизмом двухстрелочного циферблатного указателя, градуированного на величину удвоенного расстояния от каждого зажимного элемента до оси протягивания.

2. Устройство по л. 1, отличающееся

30 тем, что на зажимных элементах со стороны, обращенной к протяжке, установлены направляющие стержни, проходящие между рядами зубьев протяжки.

47196!

7 !

Составитель Л. Рогов

Техред Т. Миронова

Редактор О. Юркова

Корректор В. Брыксина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2192/5 Изд. № 1536

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, Я-35, Раушская

Тираж 1061 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5