Способ получения изоциануратсодержащих пенопластов

 

Союз Сееетския

Социалистических роспубттнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За я влено 11.01.74 (21) 1990603/23-5 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет— (51) M. Кл.

С 08 G 18/02 гвеф@рстееккий юмвтет

СССР пе делам кэееретеней в етяритвй

Опубликовано 15 09 79.. Бюллетень М34 (53) УДК,678 664:

: 62-405.8 (088.8) Дата опубликования описания 15.09.79

А. К. Житинкина, Н. А. Толстых, Л. Г. Китаева, В. Б. Ивашевский и Т. Ф. Толстых (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЦИАНУРАТСОДЕРЖАЩИХ

ПЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к получению жестких изоциануратсодержащих пенопластов, применяемых в авиации, судостроении, приборостроении, космической технике и других отраслях, где требуется использование эффективных при повышенной температуре легких изоляционных материалов.

Известен способ получения изоциануратсодержащих пенопластов путем тримеризации иэоцианата в присутствии катализатора, вспенивающего агента, модификатора и других целевых добавок. В качестве катализатора используют активированные ацетатом калия простые полиэфиры с мол.вес.300-500.

Активацию полиэфиров проводят при этом предварительно путем взаимодействия ацетата калия с полиэфиром при 40 С в течение 3 — 6 ч.

По известному способу получают изоциануратные пенопласты с удовлетворительными свойствами.

Однако этот способ характеризуется ограниченной растворимостью ацетата калия в используемых полиэфирах и, как следствие, недостаточной в ряде случаев скоростью процесса производства изоциануратных пенопластов.

Для этой цели используется ограниченный по молекулярным весам и строению набор простых полиэфиров, вследствие чего невозможно регулировать параметрами вспенивания и физикомеханическими свойствами пенопластов в реальных процессах. Кроме того необходимо предварительно приготавливать активированные полиэфиры при повышенных температурах в течение нескольких часов (4 — 6 ч — растворение ацетата калия, 6 — 10 ч — сушка под вакуумом).

С целью усовершенствования технологического процесса предлагают в качестве катализатора использовать бинарную систему, состоящую нз катализатора тримериэации, выбранного из группы сосдинеттий, состоящей из спиртовых растворов солей органических кислот и металлов l — t Ч групп Периодической системы, октоатов, нафтенатов, карбонатов, алкоголятов и феиолятов металлов 1-1Ч групп Периодической системы, гидроокйсей щелочных и щелочноземельных металлов, и сокатализатора, выбранного из группы соединений, состоящей из полиоксналкиленполи472558

3 олов, диалкнловых эфиров глнколей, циклических простых моно- ч полиэфиров, причем эквивалентное отношение простого эфирного кислорода к иону металла составляет соответственно (1 — 100): 1.

Перечисленные соединения используют по предлагаемому способу в качестве катализаторов или сокаталнзаторов как индивидуально, так и в, смеси друг с другом.

IO

В качестве спиртов для приготовления катализаторов используются как моно-, так и полифункциональные спирты, в том числе элементосодержащие (например, алканоламины, алканолфосфиты и др.). Преимущественно используют

15 пропанолы, бутанолы, глицерин, гексантриолы, октандиол, трнэтаноламин.

В качестве металлсодержащих соединений по предлагаемому способу используют ацетаты, карбонаты, алкоголяты, феноляты и гидроокиси щелочных и щелочноземельных металлов, октоаты металлов I и П групп, нафтенат кобальта и др, Количество используемого для получения пенопластов катализатора составляет при этом

0,01 — 10 экв.% (a пересчете на Ме) по отношению к полиизоцианату, предпочтительно 0,1 5 0 зкв.%.

В качестве сокатализаторов по предлагаемому способу предпочтительно используют продукты оксиалкилирования различных гидрокснл-, амино-, карбоксилсодержащих соединений (простые полиэфиры на основе ди- и полиолов, ди- и полиаминов, ди- и поликарбоновых кислот и любых других соединений, содержащих ОН-, МНфЧН-, СООН- группы) различной степени разветвленности с мол. вес. до 10000; диметиловые, диэтиловые и другие диалкиловые эфиры гликолей (диметиловые эфиры этиленгликоля — глиMbI, диэтиленглнколя — ди JIHMhl, TpH3TBJIeHI JIH- 40 коля — триглимы и т. д.), а также прочие диалкиловые эфиры; циклические полиэфиры, содержащие 4 — 8 — Π— групп, главным образом 4 — 6, например, типа 18-краун-б.

В качестве изоцианатоь для получения изо- 4> циануратных пенопластов по предлагаемому способу используются любые ди- и полинзоцианаты (в том числе Р-, Br —, С! —, F — содержащие), а также апдукты на их основе, содержащие свободные изоцианатные группы. Предпочтительными изоцианатами являются толуилендниэоцианат (ТДИ), дифенилметандиизоцианат и "сырой" ТДИ вЂ” неочищенный ТДИ или продукт неполной отгонки ТДИ и любые аддукты на их основе с концевыми NGO-группами (например, адцукты на основе ТДИ и диэтиленгликоля, триметилолпропана и др.) ..

Для создания пенопластов с желаемыми, свойствами в качестве полиизоцианатов исполь 4 зуются также различные NCO-содержащие предполимеры на основе изоцианатов и а) гндроксилсодержаших соединений (ди- и полифункциональных спиртов алкильного и арильного типов, в том числе элементосодержащих и содержащих ненасыщенные связи), воды, диеновых OH-содержащих соединений, OH-содержащих углеводородов, фенолальдегид-, ных смол, ди- и полифениленовых соединений, содержащих OH-группу, ОН-содержащих производных ферроценов, триазина и друтих гомо- и гетероциклических соединений, содержащихОН- группу; б) ди- и полиамннов, содержащих NH — и/или

NH,- группы, включающих в себя в том числе производные всех. типов соединений, указанных в лунке а.

Используют также в качестве полииэоцианатов предполимеры с концевыми NCO-группами на основе различных изоцианатов и соединений, взятых из группы эпоксидных смол, ди- и поликарбоновых кислот или их ангидридов, а также изоцианаты, взятые из группы карбодиимидилн изоциануратсодержащих полиизоцианатов и сополимеров изоцианатов с различными винильными соединениями и альдегидами. При этом указанные продукты используют преимущественно в виде смесей с обычными ди- и полиизоцианатами.

Все перечисленные изоцианаты, их аддукы и прочие NCO- содержащие соединения можно использовать индивидуально или в смеси друг с другом в любых нужных соотношениях.

В композиции для вспенивания по предлагаемому способу используют также модифицирующие агенты с целью изменения физико.-механических свойств пенопласта в требуемом направлении. В качестве такого рода дополнительных модифицирующих агентов могут использоваться любые соединения, реакционно способные по отношению к изоцианатам, главным образом ОН-, W-, Na -, COOH-, GO O —, — СО эпоксидсодержащие, включаннцие в себя в том числе производные всех соединений, указанных в пункте а, в том числе элементосодержащие и содержащие ненасьпценные связи (например, полиолы, полиэфиры, ди- и полиамины, производные ферроценов и других гомо- и гетероциклических соединений, содержащих реакциониоспособные по отношению к иэоциаиату группы и т. д.).

В качестве модификаторов могут использоваться также различные .нереакционно пасобные .добавки как органического, так и неорганического типов, например полихлорвинил или его сополимеры и другие полимерные продукты,.

472558 способствующие повышению тсрмо- или огнестойкости пенопластов; мономерные добавки, особенно содержащие Cl-, P-, Вг-, Sb- (трихлор-, трибромалкилфосфаты, Cl-, Br- парафины, Cl-, Br- производные бенэола, толуола, циклогексана и т.д.); неорганические наполнители, такие как неорганические соли, окислы и хлорокиси металлов (1ЧН4С1, SbqOz, $ЬС1з, SbOCI, СаО, AI O3 и т.д.), элементарные соединения в виде порошкообразных продуктов (P, металлы); минеральные разбавители, например, песок, тальк, каолин, аэросил, асбест, графит, перлит, цемент и т,д.

Количество вводимых модифицирующих аген15 тов определяется при этом требованиями к физико-механическим показателям пенопластов и может составлять 1 — 200 вес.% по отношению к полиизоцианату, преимущественно 3 — 50%.

В качестве модификаторов, кроме известных

20 реакционно- и нереакционноспособных добавок, используют также продукты, взятые иэ группы простых полиэфиров, модифицированных привитым акрилонитрилом, ди- и поликарбоновых кислот или их ангидридов, синтетические смолы, взятые из группы эпоксидных смол, фенолальдегидиых или фурфурольных смол, акрилатных смол, диеновых смол, гидроксил- или карбоксилсодержащих дроизводных триазина, а также полимерные наполнители, взятые из группы полиакрилонитрилов, полиамидов или полиимидов, полиальдегидов, и различные добавки, взятые из группы органических и неорганических волокнистых материалов (например, углеродных волокон), микросфер как органического, так и не35 органического типа. Модификаторы используют при этом индивидуально, а также в смеси друг с другом или с другими известными модификаторами.

Перечисленные типы полиизоцианатов и моди-4 фицирующих агентов используют при получении изоциануратных пенопластов по предлагаемому способу с целью повышения термо- и/или огнестойкости, формоустойчивости при повышенных температурах, а также с целью придания некото- 4 рых специфических свойств.

Для улучшения структуры пенопласта используют поверхностно-активные вещества (ПАВ) как ионогенного, так и неионогенного типа, преимущественно силиконового типа.

Вспенивание композиции по предлагаемому способу производят с помощью легкокипящих жидкостей: фреон-11, фреон-113, метиленхлорид, углеводороды и др. В качестве вспенивающего агента можно использовать также СО1, выделяющийся в процессе реакции Н О, -СООН с изоцианатом.

Процесс вспенивания осуществляют по одностадийному методу вручную или на машинах, использующихся обычно для производства пенополиуретанов, Для стабилизации свойств пенопласта можно использовать термообработку пенопласта в различных режимах при 50 — 250 С.

Температура компонентов для всленивания 10-150 С.

Композиции для вспенивания и получения иэоциануратсодержащих пенопластов по предлагаемому способу могут быть представлены в виде двухкомпонентных систем. Компонент А включает в себя каталитическую смесь, модифицирующие агенты, ПАВ, зспенивающий агент, компонент Б — полиизоцианатный компонент.

Получение пенопластов по предлагаемому способу производят следующим образом.

В металлическую емкость для перемешивания берут расчетные навески каталитической смеси, модификатора, ПАВ, вспенивающего агента. Компоненты перемешивают на механической мешалке с числом оборотов 1600 об/мин в течение 60 с. Затем в смесь добавляют необходимое количество полиизоцианатного компонента и снова перемешивают ее на той же мешалке в течение 20 с, после чего выливают в форму для вспенивания и отверждения.

В случае использования двухкомпонентной системы в емкость для перемешивания берут расчетные навески компонентов А и Б и перемешивают в течение 20 с, после чего смесь выливают в форму для вспенивания

В случае использования машинной технологии компоненты А и Б подают в смесительную головку и через выходное отверстие смесь заливают непосредственно в форму для вспенивания в течение расчетного времени (исходя из производительности машины и объема формы).

При осуществлении предлагаемого способа достигают следующих преимушеств: регулирование скоростей вспенивания и отверждения получаемых пенопластов в широком диапазоне, что позволяет производить заливку композиции практически в любые конструкции и изделия (получение формованных изделий, сэндвич-элементов и т. д.); реализация трсбуемых.свойств пенопластов в части их кажущейся плотности, жесткости, термо- и огнсстойкости, а также в части специфических свойств, что позволяет удовлетворять различные технические требования к такого рода материалам. значительно расширить области их применения; легкость нриготовления и достушюсть активаторных систем; возможность получения пенопластов низкого объемного веса (до 30 кг/м"), обладающих достаточно высокой механической прочностью (1,5 — 1,8 кг/см при объсьшом весе 30-40 кг/мз).

Пенопласты, полученные по предлагаемому способу, обладают стабильными свойствами, имеют высокую теплостойкость (200 — 300 С) и от8

Пример 3. Каталитическую систему готовят по примеру 1 нз 10 вес.ч. 30%-ного раствора этиленгликолята калия в этиленглнколе н

+ тетраглима. Эквивалентное отношение -0-: Ме в смеси составляет 20:1.

Композиция для вспенивания, вес.ч.:

Указанная активаторная смесь 15

Фосфорилированный простой полиэфир (мол. вес 2000, содержание

ОН- групп 1,65%)

Полиамид (в виде порошка)

Метиленхлорид

Силиконовое ПАВ

Полиизоцианат, содержащий изоциануратные циклы (содержание NCÎ-групп 28,6%) 100

Вспенивание композиции производят при комнатной температуре, отверждение при 150 С в течение 4 ч.

Пример 4, Актнваторную систему готовят по примеру 1 из 10 вес.ч. 30%-ного раствора фенолята калия в гексантриоле и полиоксипропилентриола на основе глицерина и окиси пропилена (мол. вес 3000). Эквивалентное отношение -0-: Ме 28:1

Композиции для вспенивания, вес.ч.:

Указанная каталитическая смесь 12

Трихлорпропилфосфат 10

Силиконовое ПАВ 1,5

Фреон-113 10

Предполимер на основе дифенилметандиизоцианата и диангидрида днфенил-3,3, 4,4 -тетракарбоновой кислоты (содержание

NCO" Ãðóïé 28,8%) 100

Вспенивание производят при 60 С.

Для стабилизации свойств пенопласта дополнительно его отверждают при 200 С в течение

4 ч.

Пример 5. Каталитическую систему готовят из 10 вес.ч. 40%-ного раствора гидроокиси калия в этиленглнколе и полиоксипропилентриола (мол. вес 1000, содержание ОН-групп

5,1%). Эквивалентное отношение -0-:Ме в сме+ си 20:1.

Композиция для вспенивания, вес.ч,:

Указанная каталитическая смесь 12

Полиэфиракрилат (ТГМ-3) 10

Силиконовое ПАВ 1,5

Вода 10

Фреон-11 10

Стеклянные микросферы 3

Полиизоцнанат (содержание

NCO-групп 30,5%) 100

20

l,5

Вспенивание композиции производят при комнатной температуре, отверждение при 150 С в течение 4 ч.

Пример 2. Бинарную каталитическую систему получают по примеру 1 смешением

40 вес.ч. 50%-ного раствора ацетата калия в зтиленгликоле,и циклического полиэфира (ти- 40 па 18-краун-6). Эквивалентное отношение -0-:

:Ме для: данной каталитической системы 48: 1.

Композиция для вспенивания. вес.ч.;

Указанная каталитическая смесь 10

Фосфорилированный простой поли- Я5 эфир (мол, вес 3000, содержание

ОН-rpyan 1,5%)

Силиконовый эмульгатор

Фреон-11

Трехокись сурьмы 50

Пол ихлорвинил

Полиизоцианат, содержащий 10% соиолимера дифенилметандиизоцианата с хлором (содержание

NCO-групп 26,1%) 100 55

Вспенивание и отверждение композиции производят при комнатной температуре.

Пример 6. Каталитическую смесь готовят иэ 10 вес.ч. 40%-ного раствора ацетата каВспенивание композиции производят при

50 С, отверждение при 160 С в течение 4 ч.

7 472558 личную огнестойкость. Кроме того, они обладают высокой коксообразующей способностью и могут использоваться как тепло- и огнеэащитные материалы в авиации, судостроении, строительстве, приборостроении, в космической технике, для изоляции трубопроводов, промышленных аппаратов и т,д.

Пример 1. Бинарную каталитическую систему получают из 10 вес.ч. 50%-ного раствора ацетата калия в зтиленгликоле и 60 вес.ч. 10

1 простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена (мол. вес. 3000, содержание ОН-групп

1,7%) путем смешения компонентов при комнатной температуре в течение 30 мин в токе инертного газа (азот, аргон). Эквивалентное отношеwe rrpocroro эфирного кислорода к иону металла (-0-: Me+) данной каталитической системы составляет 20; 1.

Композиция для вспенивания, вес.ч:

Пиромеллитовая кислота 10

Углен (углеродное волокно) 2

Укаэанная каталитическая система 14

Сложный полиэфир на основе фталевого ангидрида, адипиновой кислоты, таллового масла и триметилолпропана (мол, вес 800, содержание

0Н-групп 11%) 5

Силиконовый эмульгатор 2

Фреон-11 20

Полиизоцианат, содержащий 25%

3,3 - дихлордифенилметандиизоцианата (содержание NCO-групп 29,2%) 150

472558

Пример 7. Используют каталитическую систему, состоящую из 5 вес.ч. 20%-ного раствора карбоната натрия в глицерине, 5 вес.ч. 30%-ного раствора ацетата .;; натрия в глицерине и йро-

20 стого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена (мол. вес. 3000, содержание ОН-групп

1,7%). Эквивалентное отношение -О-:Ме+составляет 35,4:1.

Композиция для вспенивания, вес.ч.:

Указанная каталитическая система

Силиконовый эмульгатор

Вспенивающкй агент (фреон-11)

Азотсодержащий полизфир на основе этилендиамииа q окиси 30 пропнлена (содержание OH- групп

22%)

Трихлорзтилфосфат

Полиизоцианат (содержание групп

МСО 30%) 100

Вспенивание композиции производят при комнатной температуре, отверждение при 150 С в течение 4 ч, Пример 8. Используют каталитическую систему, состоящую из 5 вес.ч.50%-ного раствора 40 октоата олова в этиленгликоле, 5 вес.ч. ацетата натрия в этиленгликоле и простого полиэфира на основе диэтиленгликоля и окиси этилена (мол. вес 1000, содержание ОН-групп 5,1%). ЭкВивалентное отношение -O Me для указанной 45 системы 4:1.

Композиция для вспенивания, вес.ч.:

Указанная каталитическая смесь 15

Простой полиэфир на основе глицерина и окиси пропилена с привитым 50 акрилонитрилом (мол. вес 3000, содержание ОН-групп 1,5%)

Силиконовый эмульгатор

Фреон-113 (вспенивающий агент)

Эпоксидированный иоволак (3H-6)

Дифенилметандиизоцианат (содержание основного продукта 98%) 100

Вспеннвание производят при 60 С, отверждеwe при 180 C в течение 4 ч.

20

10

1,5

55 лия в этиленгликоле и полиоксипропилентриола (мол. вес 3000, содержание ОИ-групп 1,7%).

Отношение -О-:Ме в каталитической смеси 18:1.

Композиция для вспенивания, вес,ч..

Каталитическая смесь IS 5

Простой полиэфнр на основе сахарозы (содержание ОН-групп 9,25%) 5

Силиконовое ПАВ 1,5

Фреон-113 20

Предполимер на основе себацииовой кислоты и дифенилметандииэоцианата (содержание NCO-групп 29,8%) 100

Вспенивание производят при комнатной температуре, отверждение при 160 С в течение 6 ч.

2

10

Пример 9. Каталитическую систему получают из 3 вес.ч. 30%-ного раствора бензоата калия в зтаноле, 3 вес.ч. раствора ацетата натрия в этаноле и простого полиэфира на основе ксилита и окиси пропилена (мол. вес 800, содержание ОН-туупп 11%). Эквивалентное отношение

-О-: Ме для указанной системы 23:1.

Композиция для вспенивания, вес.ч.:

Указанная каталитическая смесь 15

Диеновая смола (содержание, I

ОН-групп 1,2%)

Сил иконов ый эмульгатор

Полиакрилонитрил

Фреон-113

Предполимер на основе пиромеллитовой кислоты и толуилендиизоцианата (ТЛИ) (содержание

NCO- групп 36,2%) 200

Вспенивание производят при 60 С, отверждение при 180 С в течение 4 ч, Пример 10. Бинарную каталитическую систему получают из 10 вес.ч. 20%-ного раствора ацетата калия в триэтаноламине, диметилового эфира триэтиленгликоля (триглим) и простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена (мол. вес 3000, содержание ОН-групп

1,7%). Эквивалентное отношение -О-:Me äëÿ указанной каталитической системы 23: l.

Композиция для вспенивания, вес.ч.:

Указанная каталитическая смесь 15

Сложный фосфорнлпрованный полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и триметилолпропана (мол. вес 2000, содержание ОН-групп 1,8%) 3

Силиконовый эмульгатор 2

Пиромеллитовая кислота 6

Фреон-11 10.

Карбодиимидсодержащий полиизоцианат (содержание NCO-групп

28,1%) 100

Вспенивание производят при комнатной температуре, отверждение при 180 С в течение 4 ч.

Пример 11. Каталитическую систему получают иэ 10 вес.ч 50%-ного раствора уксуснокислого цинка в метаноле, 2 вес.ч. этиленгликолята калия и фосфорилированного простого полнэфира На основе глицерина и окиси пропилена (мол. вес 3000, содержание OH-групп 1,5%).

Эквивалентное отношение -О-: Ме для указанной системы 35,5:1.

Композиция для вспенивания, вес.ч.:

Укаэанная каталитическая смесь 15

Фосфорилированный сложный полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и трнметилолпропана (мол..вес 2000, содержание . ОН-групп 1,7%) т

472558

20

zo

15

Полихлораль

Фреон-113

Силиконовый эмульга гор

Фенолформальдегндная смола

Полиизоцианат (содержание йСО-групп 31%) 100

Вспенивание и отверждение композиции про. изводят при комнатной температуре.

Пример 12. Бинарную каталитическую систему получают иэ 20 вес.ч, 10%-ного раство- 1О ра пальмитиновокислого калия в этнленгликоле, простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена (мол. вес 3000, содержание

0Н-групп 1,8%). Эквивалентное отношение -О.:Ме» для данной каталитической системы 100:1.

Композиция для вспенивания, вес.ч,:

Указанная каталитнческая система 15

Силиконовый эмульгатор 1,5

Фосфорсодержащий простой полиэфир (содержание OH-групп 12%)

Тригидроксиэтилизоцианурат

Фреон-113

Предполимер на основе днфенилметандиизоцианата и низкомолекулярной эпоксидной диановой смолы (ЗЛ-5) (содержание NCO-групп

29,1%) 100

Вспенивание и отверждение производят при комнатной температуре.

Пример 13. Активаторная смесь состоит из 2 вес.ч. 2№ного раствора нефтената кобальта в этиленгликоле, 4 вес.ч. 10%-ного раствора ацетата калия в простом полиэфире на основе диэтиленгликоля и окиси этилена (мол.вес 400) и 10 вес.ч. простого полиэфнра на основе глицерина и окиси пропилена (мол. вес 3000). Эквивалентное отношение -О-: Ме 36:1.

Кроме активаторной смеси, в состав композиции входят, вес.ч.:

Фреон-113 20

Силиконовый эмульгатор 1,5

Полнизоцнанат (содержанне

NCO-групп 31%) 100

Вспенивание и отвержденне производят при комнатной температуре.

В таблице приведены физико-механические свойства пенопластов, полученных по предлага. емому способу.

СФ)

D„ о

С4 о

СС3

° °

СЧ о о

1— ! ь О о

О„

СЧ

I Оc

g, l

CV

D О

СС?

О о

С:?

DÄ о" о о о

СЧ о

СЧ

Я )С-

Й

С?

3 о

СЧ"

0О

Сю?

00 о

OI

0? .

Д

4/Ъ

Ж

D

Ф °

С 4

СЧ О о

СЧ

D о о

1wI

О

° °

Ж

Ю о

1 „,1

I

Wl

I СЧ

D о

СЧ

ФГ)

С ) о

° Ф

Ch

СР

Ве о

4l

0?

1" Ъ

5 х

472558

t ОС?

Ь

>ъ Ф 3

Я *> м pЛ

cv Qg

С".? щ 3

СЧ 3 и о 4?

И

О в ю

Л ь Йу

Л о о,д.ф ф *

Ь . о . 5 < )

Л, оое.0

+Q р О

° CV

472558

Составитель Н Просторова

Техред И.Асталош Корректор Т.Скворцова

Редактор Л. Письман

Тираж 585 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д, 4/5

Заказ 5509/59

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы следует, что по предлагаемому способу получаются пенопласты с широкой гаммой по объемному весу (0035-0,36 г/см ), высокой прочиостьв на сжатие, высокой теплостойкостью и отличной огнестойкостью (потери веса при свободном горении обычных изоциануратных пенопластов 10%; время самостоятельного горения 5-10 с.

Формула изобретения

Способ получения изоциануратсодержаших пенопластов путем тримеризации изоцианата в присутствии катализатора, вспенивающего агента, модификатора и других целевых добавок, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью усоВершенствования технологического процесса, в качестве катализатора используют бинарную систему, состоящую из катализатора тримеризации, выбранного иэ группы соединений, состоящей из спиртовых растворов солей органических кислот и металлов 1-IV групп Периодической системы, октоатов, нафтенатов, карбонатов, алкоголятов и фенолятов металлов 1 — 1Ч групп Периодической системы, гидроокисей щелочных и щелочноземельных металлов, и сокатализато<0 ра. выбранного из группы соединений, состояшей из полноксиалкиленполиолов, gHBJIKHJI08bLY эфиров гликолей, циклических простых моно- и полиэфиров, причем эквивалентное отношение простого эфирного кислорода к иону металла сос15 тавляет соответственно (1 †1) : l.