Способ изготовления биметаллических тел вращения

 

i>) 472748

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.02.74 (21) 1998125/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 14.10.75 (51) N. Кл, В 220 13, ОО

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изооретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. П. Лузан, В. И. Московка, А. Д. Пущаловский, М. А. Жеребной и А. К. Полищук (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится,к области литейного производства, в частности к технологии центробежного литья.

Известен способ электрошлаковой наплавки цилиндрических поверхностей, в котором формирование наружного слоя цилиндрической поверхности осуществляют электрошлаковой наплавкой под флюсом на вращающейся заготовке; наплавляемый слой имеет вид спиралевидной пружины одновременно по всей длине заготовки с меняющимся шагом.

Недостаток этого способа состоит в том, что невозможно отливку получить с неравномерной толщиной стенки по всей длине, применить его для изложниц, вышедших из строя и имеющих сетку разгара.

Цель изобретения — повышение качества литья, улучшение свариваемости жаропрочного сплава с твердой основой и экономия жаропрочного сплава.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что на предварительно подогретую до температуры сваривания жаропрочного сплава с твердой основой внутреннюю поверхность заготовки вводят реактивный флюс в жидком или твердом виде, а дозу легированного жаропрочного сплава выливают на внутреннюю контактную поверхность вращающейся заготовки, покрытую равномерным слоем флюса в жидком виде. При восстановлении изношенных изложниц сетку разгара предварительно удаляют.

Способ изготовления биметаллических тел вращения состоит в следующем. Предварительно подогревают стальную заготовку до

800 †10 С, на контактную поверхность ее наносят реактивный флюс в жидком или твердом виде. Реактивный флюс обволакивает контактную поверхность равномерным слоем толщиной 1 — 3 мм, вследствие чего поверхность очищается от загрязнения и мелкодисперсных включений. Подогрев заготовки и обволакивание флюсом способствует снятию термоконтактных напряжений и исключению

15 образования наплавов и намерзания заливаемого сплава. Затем дозу легированного жаропрочного сплава выливают на твердую основу вращаемой стальной заготовки под реактивным флюсом. Происходит сваривание

20 жидкого сплава с твердой основой заготовки.

Литейная корка, образуемая залитым равномерным слоем жаропрочным сплавом, способствует распределению внутренних напряжений в структуре сплава и уменьшает .появление

25 горячих трещин в отливке.

При восстановлении изношенных изложниц внутреннюю поверхность их предварительно обрабатывают, удаляя сетку разгара на глубину 8 — 10 мм, При этом обеспечивается сплош30 ная сварпваемость по всей контактной поверх472748

I I J) е, I .м с т H:3 () о р с т е и и я

Составитель Г. Кибовский

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Жаворонкова

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 2420/8 Изд. № 792 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ности I зложницьH Далее на подогретую конт:-11;тпу1о обрабоганную поверхность наносят ," ::-.1,111вныи флюс и заливают во вращающуюся пз,!Ожницу жидкий жаропрочныЙ сплав lo сварпваппя с твердой основой.

Предложенный способ применяют, па пример„прп пзготов IOHHH биметаллических HIlcoкопапорпых труб. Стальную заготовку предварительно подогревают по всей длине до

950 С и наносят реактивный фл1ос АБШ-200 ра1гпомерпым слоем толщиной 5 мм, затем при вращении изложницы контактную поверхность под флюсом залива1от >каропрочной сталью Х21И11ВЛ с температурой расплава ! 580 С до сварпвания с твердои основой стальной изложницы. В случае перегрева температура повышается до 200 С в зоне контакта струи заливаемой стали, что улучшает процесс сварпванпя ее с твердой основой.

При восстановлении стальных изложниц внутреннюю поверхность их обрабатывают на глубип 10 мм по всей qëèíå для удаления сетки разгара. Затем на контактную обработанную поверхность изложниц, подогретую до температуры 920 С, наносят реактивный флюс равномерным слоем толщиной до 3 мм, после чего во вращающиеся изложницы залпвают жидкую сталь Х21Н11ВЛа- до сварпваи ия с rnep, Iîé основой.

1. Способ изготовле>ия биметаллических тел вращения путем заливки жидким металлом Tnepäoé основы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литья, улучшения свариваемости жаропрочпого сплава с твердой основой и экономии жаропрочпого сплава, на предварительно подогретую до

И 800 — 10;>0 С контактную поверхность стал— ной заготовки наносят реактивный флюс Lo покрытия ее равномерным слоем толщиной

1 — 3 мм, а дозу легированного жаропрочного сплава выливают на твердую основу вращае20 мой стальной заготовки под реактивным флюсом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с цель1о восстановления изношенных пзло>книц при выходе пз строя, сетку разгара

25 предварительно удаляют на глубину;1о 10 мм.