Бумажная масса для производства тарного картона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т) )) 472 9 97

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.08.73 (21) 1953341/29-33 с присоединением заявки Хе (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 27.08.75 (51) М. Кл. D 21h 3/00

D 21d 3/00

D 2111 3/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 676.6(088.8) н открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Цал, P А. Нарымская, Я. В. Никитин, Г. Е. Гальпер, В. М. Мухин и В. М. Малышев

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАРНОГО КАРТОНА

0,1 — 19,0

Изобретение относится к бумажной массе для производства тарного картона и найдет применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно, что для проклейки тарного картона применяют разнообразные материалы и прежде всего канифольный клей, изготовленный из различных видов канифоли.

Фиксация на волокне смоляных частиц канифольного клея осуществляется глиноземом.

Однако, получение канифоли и клея из нее достаточно сложно и дорого и, кроме того, способствует загрязнению сточных вод.

С целью улучшения проклейки тарного картона и уменьшения загрязненности сточных вод при его производстве масса в качестве проклеивающего реагента содержит отработанный щелок от варки полуфабриката тарного картона при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Полуфабрикат тарного картона 76,3 — 92,5

Небеленая сульфатная целлюлоза

Щелок от варки полуфабриката тарного картона 2,35 — 3,70

Осадитель 2,35 — 3,70.

Щелок от варки полуфабриката тарного картона содержит в своем составе продукты частичного гидролиза древесины: органические кислоты, смолы, жиры, некоторое количество гемицеллюлоз и т. д.

Этот щелок вниду малого содержания ор5 ганнки и варочных реагентов не нуждается в регенерации и после соответствующей очистки его обычно сбрасывают в водоем, где он в меньшей степени загрязнит стоки.

Предложенную бумажную массу готовят следующим образом. Полуфабрикат тарного картона и сульфатную целлюлозу размалывают раздельно до соответствующего градуса помола. Затем составляют нужную композицию массы. Далее отработанный после варки полуфабриката тарного картона щелок дозируют в приготовленную массу в мешальньш бассейн в количестве 2,5 — 4,0% по c) хому остатку щелока от веса абсолютно сухого волокна. что соответствует содержанию щелока в бумажной массе 2.35 — 3.7 /о от общей композиции. Перед подачей в напорный ящик картоноделательной машины в массу добавляют осадитель — глинозем при соотношении к расходу щелока 1:1. рН проклейки при этом составляет 4,5. Далее осуществляется отлив картона по известному технологическому режиму.

Пример 1. В полупроизводственных условиях проведены варки полуфабриката тар30 ного картона пз древесины хвойных и лист472997

Таблица

Бумажная масса

Показатели

ГОСТа 7420 — 69

К-2

Показатель предлагаемая известная

Помол массы, ШР

Вес 1м, r

23,5

303

0,47

0,65

7,47

23,5

0,47

0,68

6,24

300 20

0,50

6,0

120

354

100

3,52

3,49

2,0

22

40 20 ьенных пород в отдельности при расходе моносульфита натрия от веса абсолютно сухой шепы (в сд. IUBgO) — 2% и температуре 1?о С и 100 < соответственно.

l lосле полумассного размола полу ченные полу<рабрика1ы смешивают в равных частях.

Щелок после варок отбирают и также смешивают, а затем используют в качестве проклеивающего реагента. Смесь из равных частей щелока имеет следующие показатели растворенных веществ; органических 7,90г2 г/л, минеральных — 24,3?О г/л.

В лабораторных условиях изготовлены образцы картона весом 300 г/м- из прсдлагас. loll бумажной массы, h,оашозицня массы следующая: полуфабрикат тарного кыртона, iioлученный по режиму, описанному вышс,—

jO,3 /p небеленая сульфатная цслл олоза

19%; щелок от варки полуфабрикаты тарного

KBpToHB — 2,3д /О, Глинозем — 2,35%. 20

В результате испы тания образцов картоны установлено, что механическая прочность их п сколько превышает требования ГОСТ

7420 †, а тыкже показатели образца картона, проклсенного канифольным клеем. 25

Так картон пз предлагаемой бумажной массы имеет сопротивление продавливаншо

10,4 кгc/c il", жесткость II0 разрушени10 кольца — — - 4,1 кГс/см, апалОГпчные показатсли 00- 30 разцов картона с проклейкой канифольпым клеем составляют 10,0 кгс/см - и 3,оэ кгс/cм соответственно. l lîêàçàòåëü ыпитыыасмости, характеризующий степень проклейки картоны, равен 33% против 38 /ц у исходного. Зто под- 35 тверждает эффективность предлагаемого использоВания щслока В KB iecTÂc проклсиыа10щего агента.

Ti р и м е р 2. Используют полуфабрикыты и щелок, упомянутые в пpmiep«М 1. Расход 40 щелока составлял 4 /ц по сухому остатку от веса абсолютно сухого волокна. Композиция бумажной массы следующая: полуфабрикат тарного картона — 74,1 %; небеленая

Толщина, мм

Объемный вес, г/м

Сопротивление продавл и в а ни ю, кгс/см

Излом (ч. д. и.) в поперечном направлении

Жесткость по разрушению кольца в поперечном направлении, кгс/см !

Впитываемость при полном погру- i жении за 5 мин,,г, сульфатпая целлюлоза — — 18,5 /ц, щелок после нырки полуфабриката тарного картона

3 J i î - JII II»- си 3 7 /О1lри этом испотоыленные в лаборагорных условиях образцы картона имеют показатели физико-механической прочности те же, что и II . и 1. llоказатель впитываемости равен 20%.

ii р и м е р 3. 11а основе полуфабриката и щелока, полученного по описанию в примере

Л 1, осуществлена полупроизводственная выраоотка картона.

Композиция массы следующая: полуфабрикат тарного картона — 74,6%; небеленая сульфы! ная целлюлоза — 18,7 /а, щелок Ог варки полуфабриката тарного картона --3,3%; .iililOBcм 3,3%.

1;артоп ыссOi l 300 г/м - отливали на о сытной

u).».,ыш1шс. Щелок был использован в качестве проклеиыыющего агента в количестве 3,5 jII

ll0 сухому ыеществу ог ысса ыбсолютно сухо-! 0 волокна. Осыдителсм являлся Глинозем, pll проклспкп cîc1BHHJI 4,3.

i сзультаты лабораторны. . и полупромышлсппых исследований показали, что использоHBiiHc ы качестве проклеиыающего агенты отpBo0Iынн0г0 щелока от варки полуфабрикаты ырног0 картона обссllcчива ir пеобходимуlo

ыодосгойкость (стспен;, проклейки) картона и и нскоl0poil Глспени повышают его прочносl ные показытсли, d им llfl0 сопротивление llpoдыылиыанию lid 19%, жесткоегь ll0 рызруше»»io кольца lid 0,80?о.

Следовательно, нсиспользованныс ы качестве проклеивающего реагента бумажной (картонной) массы отработанные варочные щелоки от полуфабриката тарного картона

Вместо канифольного клея позволяют снизить себестоимость конечной продукции, отказаться

oi применения дефицитного сырья — канифоли и одновременно сократить затраты на очистку сточных вод.

J,Bííûå испытаний полученного картона представлены в таблице.

472997

Предмет изобретения

2,35 — 3,70

2,35 — 3,70

Составитель С. Соловьева

Текред Г. Дворина

Корректор О. Тюрина

Редактор И. Квачадзе

Заказ 2021/б Изд. № 761 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Масса для производства тарного картона, состоящая из древесной массы в виде полуфабриката тарного картона, небеленой сульфатной целлюлозы, проклеивающего реагента и осадителя, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения загрязнения сточных вод и улучшения проклейки, в качестве проклеивающего реагента она содержит отработанный щелок от варки полуфабриката тарного картона при следующем соотношении компонентов (в вес. /о):

Полуфабрикат тарного картона 76,3 — 92,5

Небеленая сульфатная целлюлоза 0,1 — 19,0

Щелок от варки полуфабриката тарного картона

Осадитель