Пневматический генератор колебаний

 

О П И С А Н И Е (и) 473022

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.01.74 (21) 1986800/18-24 (51) М. Кл. F 15с 3/02 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень Жю 21

Дата опубликования описания 11.09,75 (53) УДК 621-525(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Бабинов и И, И. Киренский (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИИ ГЕНЕРАТОР КОЛЕБАНИИ

<2

)5; 1) )0,5; "==01, живых ыК С

Предложенное устройство относится к области пневмоавтоматики, предназначено для получения стабильных колебаний в широком диапазоне частот и может быть использовано, в частности для динамической тарировки датчиков и пневматических систем.

Устройства для создания колебания давления воздуха, содержащие привод с функциональным диском, рабочую камеру с соплом и поршневым резонатором, выходной канал и источник давления, известны.

Однако точность поддержания колебаний в таких устройствах недостаточна, а частотный диапазон ограничен.

Целью изобретения является устранение этих недостатков.

Эта цель достигается за счет того, что в поршне резонатора выполнен канал, через который источник питания подключен к подвижной рабочей камере. При этом диаметры рабочей камеры d„„- выходного канала сопла d, и каналы в поршне dG выполнены и соответствии с соотношениями а отверстия в функциональном диске выполнены трапецеидальной формы с расстояниями между боковыми стенками отверстий и перемычками между ними, равными диаметру сопла dc.

Схема предложенного пневматического генератора представлена на чертеже.

Пневматический генератор содержит электродвигатель 1 с фрикционной передачей, функциональный диск 2 с отверстиями и скошенной плоскостью в центральной части, резонатор с поршнем 3, рабочую камеру с соп1р лом 4, суппорт 5 с продольной и поперечной подачей, звукопоглощающий экран б, глушитель 7, контрольный датчик 8, испытуемый датчик или испытуемую пневматическую систему 9, датчик частоты 10, частотомер 11, усилитель-преобразователь 12, регистратор 13, источник сжатого воздуха или вакуумный насос 14.

Электродвигатель с фрикционной передачей использован в качестве привода ведущего ва2р ла. Перемещая электродвигатель вдоль оси ведущего вала, можно изменять обороты последнего от 0 до 3000 об/мин. С ведущим валом жестко связан функциональный диск, при вращении которого изменяется сопротивление потоку воздуха на выходе воздухопровода по определенному закону. На этом диске на различных, радиусах расположвны два ряда отверстий в форме трапеций, причем ширина отверстий равна ширине перемычек между ниЗр ми.

473022

Дза ряда отверстий а диске с числом отьерстий, кратным двум, позволяют прп постоянных обо ротах ведущего вала повысить частоту колеоаний в два раза.

Круглая форма сопла и трапецеидальная форма отверстий в функциональном диске Bblбраны из расчета изменения проходного сечения при вращении диска по законну, близкому к синусоидальному. На частотах свыше 50 гц форму сигнала, близкую к синусоидальной, получают с помощью регулируемого поршневого,ðåçoíàòîðà, настраивая его на частоту возбуждаемых в рабочей камере колебаний.

Центральная часть диска выполнена в виде скошенной плоскости, а на одном из радиусов диска расположено одиночное отверстие.

Резонатор с поршнем и рабочая камера с соплом расположены на суппорте, имеющем продольную и поперечную подачи, Это позволяет перемещать сопла рабочей камеры параллельно плоскости функционального диска, устанавливая сопло поочередно против трапецеидальных отверстий, .против скошенной плоскости или против одиночного отверстия.

Пневматический генератор работает следующим образом.

Контрольный датчик и испытуемый датчик или пневматическая система подключаются к рабочей камере в одном сечении, расположенном как можно ближе к соплу. Частота оборотов ведущего вала контролируется прн помощи датчика частоты с частотомером.

Сигналы с контрольного и испытуемого датчиков регистрируются с помощью усилителяпреобразователя и осциллографа.

Вращением рукоятки продольной и поперечной подач суппорта 5 сопло рабочей камеры устанавливают против фу нкционального диска в нужное положение в зависимости от выбранной частоты.

При установке сопла рабочей камеры,против одиночного отверстия за один оборот ведущего вала в рабочей камере создается одно колебание давления в виде треугольного импульса.

При установке сопла рабочей камеры против скошенной плоскости за один оборот ведущего вала в рабочей камере создается одно колебание давления воздуха. В этом случае скошвнная .плоскость и сопло рабочей камеры работают как пневмо-элемент «сопла — заслонка». На линейном участке характеристики пневмоэлемента колебания давления в рабочей камере при изменении зазора по синусондальному закону также близки к синусоидальным. Вэто,м случае;при изменении оборотов ведущего вала от 0 до 3000 об/мин частота колебаний давления воздуха в,рабочей камере изменяется от 0 до 5 гц, При установке сопла рабочей камеры против трапецеидальных отверстий частота коле10 баний давления в рабочей камере кратна числу отверстий, расположенных на одном радиусе функционального диска.

Далее включается электродвигатель, и по частотомеру устанавливается необходимая

I5 частота колебаний |в рабочей камере. От источника питания подается давление воздуха.

Поршень резонатора перемещается, и амплитуда и форма колебаний давления на выходе генератора регулируются.

20 При,необходимости показания контрольного и испытуемого датчи ков регистрируются.

Затем устанавливаются следующие обороты ведущего вала и т. д.

Предмет изобретения

Пневматический генератор колебаний, со30 держащий привод с функциональным диском, центральная часть которого выполнена в,виде скошенной плоскости, а на периферийной части выпол нены отверстия, подвижную рабочую камеру с соплом и поршневым резона35 тором, выходной канал и источник питания, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью по вышепия точности работы и .расширения частотного диапазона гвнератора, в поршне резонатора выполнен канал, через который источник

40 питания подключен к подвижной рабочей камере, диаметры рабочей камеры dp., выходного канала d„,x, сопла d, и канала 1в поршне 4 выполнены в соответствии с соотношениями:

45 а периферийные отверстия в диске:выполнены

50 трапецеидальной формы с расстояниями между боковыми стенками отверстий и перемычками между ними, равными диамеру сопла d<.

473022

Составитель В. Фролов

Техред Е. Подурушина

I åäàêò0ð Л. Утехина

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2176/14 Изд Лг, 791 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5