Способ получения сухих цинковых белил
ОПИСДНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<>473736
СОюз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заяв1ено 02.04.73 (21) 1901981!23-26 (51) М. Кл. С 09с 1. 04 с ..рнсослпненнсм заявки—
Государственнгнй коми-.п
Совета й1инистров СССР
А0 делам изобретений и открытнй (23) Приоритет—
Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22 (53) УДК 667.622.114..712 (088.8) Дата OIIi 0.1III Б. И. Шевцов, T. Ж. Сулейменов, А. А. Дивак и Ю. Ю. Богданов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ Изобретенне относится к технике получения сухих цинковых бе.тнл, широко испо.1ьзуемых в лакокрасочной промышленности, а именно к способу получения сухих цинковых белил нз вельц-окиси цинка пиромсталлургнчсскнм методом. Известен способ получения сухих nпнковых белил путем грануляцнн исходной шнхты с последующей переработкой ее пирометаллургнческпм методом во вращающихся трубчатых печах, с разгонкой свинца, кадмия от цинка, с введением в гранулнрованную шихту серусодержащего материала и последующим вельцсваннсм цпнковнстого клинKcра. Недостатками известного .способа по,1учення сухих цинковых белил являются: нс:юлная отгонка свинца н кадмия, что приводит к получению белил низкого качества; образование жидкого расплава прн разгонкс н вто рн оном вельцеванин, что,приводит к образо,ванию кольцевых настылей, препятствующих глубокой отгонке кадмия и свинца; большнс потери цинка с клинкер-шлаком, который содержит до 43,> цинка; неоохолнмость обжига по.1учснных сухих цннковых белил, ITo треоует дополнительных энсргстнчсскнх затрат. По предлагаемому спосооу в гранулнр".ванную шнхту при разгонке вводят цинковнстын клинкер (15,. „- от веса шихты), à;IpII всльцеванпи цпнковистого клинкера вводят матсрпа1, содержащий окись кальция (5% от веса клинкера) с одновременной подачей воздуха. Воздух, нагретый до 500 †5 С, полают через нижнюю головку псчн. Указанное отличие обеспечивает повышеННс качества сухих цинковых белил, а также повышение степени извлечения цинка из клинкер-шлака. (Содержание цинка в клин1О:кер-шлаке снижается по предлагаемому способу lo 1,5% против 43% по известному способу) . Пример. Шихту для разгонкн, состоящую из вельц-окиси цинка и 5 — 8% сульфплного цинкового концентрата, гранулпру|от на чашевом грануляторс днамстром 3000 л, л и классифицируют на впбрацнонном грохоте с выдачей готового класса + 3 — 12 н.я. Перел загрузкой в разгоночную печь к гранулпрованной ILlHxTe добавляют ранее полученньш цпнковпстый клинкер в количестве ло 15,р. В разгоночной трубчатой печи поддерживают температуру 600 — 1200 С за счет сжпгання жидкого топлива. Цинковпстый клинкер, имеющий пористую структуру, впитывает в ссоя образующийся жидкий расплав и ooeclle, вает глубокую отго|еку свпнца и кадмия. Продуктам п разгонкп являются cBIIHLIoBoкалмневые возгоны, которые улавливают в рукавных фильтрах, и цпнковпстьш клинкер. 473736 Показатели 98,0 0,2 0,3 0,04 ! ! 0,05 0,02 0,05 0,5 отс3 тствие 0,5 0TC T TC T I3 I I C отсу тствие 0,2 OTCVTCTI3IIC 0,3 0,2 отсу TcT ll и с 0,7 отсутствие Составитель В. Левшин Техрсд 3. Тараненко Рс TII«Top Н. Коган Корректор В. Гугмаи Заказ 826/1231 11зд. № 1535 Тираж 740 ЦНИ11ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 По iiillciioc Тип. Харьк. фпл. пред. «Г1атент» Полученный цинковистый ктннкор смешивают с коксиком крупностью 3 — 8 я!! в количестве 50% от веса цинковистого клинкера, с добавкой до 50% материала, содержащего окись кальция, и подвергают вельцеванию во вращающейся трубчатой печи прн 800— 1300 С, при этом через нижнюю головку IlcСодержание соед3шений цинка в пересчете иа Zllo в о „, не мснсс Содержание соедш3ений свинца в перссчстс на PbO в,„, ис более Содержание металлического цинка в нс более Содержание нерастворимого в соляной кислоте остатка в %, ие более Содержание водорастворпмых солей в не более Содержание хлора в ",„, нс более Содержание соединеи!гй мышьяка в не более Потери при прокаливанпи в %, не более Остаток после мокрого просева: на сите с сеткой № 0056К в %, не более па сите с сеткой ¹ 016К в, не более Предмет изобретения 1. CI".особ получения сухих цинковых белил !путем грануляции исходной шихты с последующей переработкой ее пирометаллургическим методом во вращающихся трубчатых печах, с разгонкой ов3инца, кадмия от цинка, с введением !в гранулированную шихту серусодержащего материала и последующим вельцеванием образовавшегося цинковистого клинкера, отличающийся тем, что с целью повышения качества белил, исключен!ия настылеобразования и дополнительного обжига, а также повышения степени извлечения цинка из .шлака, в гранулированную шихту при разгонке вводят цинковистый клинкер, а при чи подают воздушное дутье, подогретое до 500 С. Продуктами всльцсвания являются сухие цинковые белила, которые улавливают в pvKBBIIhix фильтрах, и !клинкер-шлаK. Показатели полученной продукции приведены в таблице в сравнении с требованиями ГОСТа Показатели белил, Порма для марки, 1! 2 по ГОСТ; IIO31 !сивых IO 909 — 69 способу вельцсваниH цинковистого клинкера вводят материал, содержащий окись кальция с одновременной подачей воздуха. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что цинковистый клинкер вводят в шнхту для разгонки в количестве 15% от веса IIIHxTbl. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в!атер!иал, содержащий окись кальция, вводят в количестве 5% от веса цинковистого клинкера. 4. С!пособ по п. 1, отличающийся тем, что воздух, нагретый до 500 — 520 С, подают через нижнюю головку печи.
