Устройство для определения технологических усилий обработки материалов давлением

 

47393I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидстсльства— (22) Заявлено 09.11.71 (21) 1712035/18-10 (51) Л!.Кл. 6 01п 3/28 с присоединением заявки Ые—

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 14.06.75. Бюллстснь № 22

Дата опубликования описания 05.01.76 (53) УДК 531.781(088.8) (72) Автор изобретения

Г. М. Охрименко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

УСИЛИЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть применено в технологических и конструкторских бюро предприятий машиностроения, приборостроения, в проектных институтах и непосредственно в цехах.

Известные устройства для определения технологических режимов обработки, содержащие основание с нанесенными на нем функциональными зависимостями и установленные в его пазах подвижные оптически прозрачные пластины с нанесенными на них другими зависимостями, отличаются недостаточной точностью отсчета.

Для повышения точности отсчета в предлагаемом устройстве каждая из оптически прозрачных пластин снабжена двумя парами взаимно перпендикулярных ребер жесткости, расположенных на различных плоскостях, одна из которых параллельна продольной оси основания и жестко соединена с Т-образными сухарями, расположенными в Т-образных пазах, Bhlllollkcklkiblx в основании параллельно

cro продольной оси и выходящих на лицевую плоскость основания, а вторая пара ребер жесткости выполнена на наружной поверхности подвижной пластины, при этом между прилегающими поверхностями основания и пластин установлены тсля качения с регулируемыAI упругим элементом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение по А--А на фиг. 1

5 (стрелками Б и В показаны плоскости, на которых нанесены функциональныс зависимости для определения технологических усилий, а— зазор между этими плоскостями): на фиг. 3-образец функциональной зависимости, нзобряIQ жснной 1 à поверхности пластины; на фиг. 4 показан образец функциональной зависимости изображенной на плоскости Б.

Устройство состоит из основания 1, в прорезях которого находится оптически прозрачна,I пластина 2, движение которой влево и вправо ограничено планками 3. Пластина 2 держится в основании 1 Т-образными сухарями 4, заведенными в T-образныс пазы основания 1 и соединенными с оптически прозрачно ной пластиной 2 винтами 5. Зазор между плоскостями Б и В обеспечивается телами качсния 6, поджатыми упруп|м элементом 7, усилие которого регулирует пробка 8. Толщштя оптически прозрачнон пластины 2 в месте нанесения функциональной зависимости равна

0,2 — 0,4 мм. Для исключения прогибяния и коробления оптически прозрачной пластины 2, она снабжена четырьмя ребрами жесткости, два из которых заведены в направляющие па30 зы корпуса.

473931

ВО

1 0илия пробивки Р„, гибки Р „ If вытяжки Р, в общем виде определяются следующими формулами:

Р„= ЛЯта (1)

P „= LSo.,p (2)

P,= LS(x у (3) где L — периметр обработки; S — толщина материала; т — предел прочности па срез; о, — предел текучести; а, р, у — поправочные коэффициенты, учитывающие затупление кромок, неоднородность материала и т. д.

Для осуществления с помощью предлагаемого устройства вычислений технологических усилий формулы (1 — 3) можно представить в виде:

= fl f2 (4) Р.=1 Ь (5) в fl f4> (6) где функции fl, f2, f3, f, соответственно, равны:

fl =LS (7) f2 = m (8) 1з = o TP (9) f4 ото (10) Функция fl —— — LS представлена на фиг. 4.

Наклонные прямые соответсвтуют следующим толщинам S материалов, в мм: 0,12; 0,15; 0,25;

0,35; 0,45; 0,55; 0,65; 0,75; 0,85; 0,95, а далее от 1 00 до 10,00 через 1 мм. На горизонтальной линии обозначено цифрами от 0 до 100 длины периметров обработки в мм, на второй линии ниже периметры круглых контуров (цифры 0 — 31,8) также в мм. Рабочая площадь графика 100Х140 мм. Эта функция нанесена на основании 1 на поверхности Б (фиг. 1 и 2), На фиг. 3 показан образец функции f2 =

= та для случая вырезки — пробивки для предела прочности на срез, т =- 5 кг/мм- и а =- 1,3.

Цифры слева 0 — 6500 кг — это усилия вырезки-пробивки для толщин S = 1 — 10 мм и длины периметра L =- 0 — 100 мм. Цифры справа — тоже самое для толщин материала

S = 0,12 — 0,95 мм. Расстояние между метками 0 — 0 (фиг. 3) равно 140 мм. Масштаб левой шкалы рр — — 48 кг/мм, масштаб правой шкалы — р,р — — 4,5 кг/мм. Предполагается изготовить графиков, подобных представленному на фиг. 3, порядка 30 штук для значений кратных 5 в интервале 5 — 150 кг/мм .

При определении усилий штамповки вертикальная линия слева или справа (фиг. 3) 5

50 совмещается с длиной соответствующего периметра (фиг,4). Пересечение ее с наклонной лшшей обрабатываемой толщины материала дает технологическое усилие штамповки.

Вертикальные линии (фиг. 3) наносят на прозрачные пластины 2 (фиг. 1) и нумеруют порядковым номером. На свободные поля основания 1 наносят указатсль марок материалов. Против каждой марки материала указывают номера шкал (фиг. 3), используемых для определения усилий пробивки, гибки и выТЯЖКИ.

Количество силовых шкал (фиг. 3) можно, при необходимости, уменьшить. Для этого достаточно соответствующее значение шкалы для т = 5,0 кг/мм (фиг. 3) увеличить или уменьшить в 10 раз. Так следует поступить и при отсутствии периметров, больших 100 мм, или при отсутствии наклонной прямой требуемой толщины материала, например 6,5 мм.

На фиг. 1 и 2 условно показана одна прозрачная пластина 2. Их можно установить две, с обеих сторон основания 1. Это значительно увеличивает объем информации заложенной в устройстве и расширяет его возможности.

Функциональная зависимости (фиг. 4) для обеих сторон имеет один и тот же вид и размеры.

Предмет изобретения

Устройство для определения технологических усилий обработки материалов давлением, содержащее основание с нанесенными на нем функциональными зависимостями и установленные в его пазах с двух сторон с зазорами подвижные оптически прозрачные сменные пластины с нанесенными на прилегающих к основанию плоскостях функциональными зависимостями другого вида, отличающееся тем, что, с целью повышения точности отсчета, в нем каждая из оптически прозрачных пластин снабжена двумя парами взаимно перпендикулярных ребер жесткости, расположенных на различных плоскостях, одна из которых параллельна продольной оси основания и жестко соединена с Т-образными сухарями, расположенными в Т-образных пазах, выполненных в основании параллельно его продольной оси и выходящих на лицевую плоскость основания, а вторая пара ребер жесткости выполнена на наружной поверхности подвижной пластины, при этом между прилегающими поверхностями основания и пластины установлены тела качения с регулируемым упругим элементом.

473931

А ->1 по5ирнуг а

7

Фиг Z

Р1 Oj Р— 1 фиг1 Л OC аг

8 1Г ии

650

02 б00 и,о

91 0

550 00

>>5D

>>О

500

09С

90>>

ОС>

150

100

0 >> ri

Ы9 > 0

Ф г д>8

5 10 15 20;,) .30

mu7 />

Фиг 3

Составите зь А. Новиков

Текрсд 3. Тараненко

Редактор И. Шубина

1,оррсктор Н. Лук

Закзз 5502

Изд. № 1500 Тира>к 902

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Г1одписпое

МОТ, Загорский филиал

5YL дг 0

081. дгг v- o

01,2 9> 0

2