Установка для литья под низким давлением

 

О П И С А Н И Е iii)474396

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.03.74 (21) 2002319/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 16.12.75 (51) Ч. Кл. В 22d 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. А. Гетьман, Р. Л. Снежной, В. А. Крючатов, И. Х. Тарасов, E. E. Микотии, В. H. Янченко и С. Л. Бураков (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, конкретнее к литью под низким давлением.

В ряде известных конструкций машин литья под низким .давлением применяются пово ротные,под1лоны тля удаления отливки из кокиля.

Однако,в таких .кон спрукциях,необходима тщательная iperyлировка горизонтального положения поддона,;при малейшем перекосе;возникает за акр,по плоскости разъема кокиля, в который может выплеснуться металл из кокиля. Вследствие того, что поддон крепится к полкокильной плите станка одним свои м торцом, он при разогреве во время ра- 15 боты расширяется только в сторону, свободную .от защемления до 5 ил1. Верхняя же полуфо рма имеет возможность равномерно iðàñширяться,во,все стороны от осп кокиля. При этом нарушается фиксация верхней лолуформы Ic )поддоном и искажается геометрия отливки.

Известны также конструкции поддонов, имеющие кассету и формообразующую часть, но а этих, конструкциях формообразующая часть может «плавать» только,в направлении, перпендикулярном к оси кокиля. Этим компенси руются только тепловые, расширения поддона и остается необходимость в тщательной регулировке его горизонтального поло жения.

Цель изобретсння — повысить надежность работы путем смыкания поддона кокиля с верхней полуформой без зазора по плоскости разъема.

Это достигается благодаря тому, что формообразующая часть поддона шарнирно зак реплена:B вильча Toм рычаге, охватывающем формообразующую часть поддона с двух сторон, п рпчем оси шарниров находятся в одной lIIJloclKocTè с вертикальной осью кокиля.

Вращение формообразующей части поддон» н поворотной кас=сте ограничено фиксатором.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Установка имеет кокильчый станок 1, кокиль 2 с lIIоворотHым поддоном 8 и заливочное устройство 4. Поворотный поллоп 3 солержит фэрмоообразу1ощую часть 5 и вильчатый рычаг б. Рычаг б охватываст формообразующую часть Iïoääoíà 5.

П рпволом лля поворота рычага б служит гплроцплннлр 7, установленный на станине кокильного станка 1. На концах рычага б имеются отверстия 8, в которые .входят цапфы 9 формоооразующей части б поддона.

474396

Длина рычага 6 выбрана такой, что оси отверстий 8 совпадают с вертикальной осью кокиля, Для нормальной работы установки достаточно качания формообразующей части

5;поддона на угол до 1 . Поэтому на формооб разующей части 5 поддона,имеется опранпчитель поворота ее, выполненный в Iâèëå штыря 10,;входящего,в отверстие рычага 6. Для грубой фиксации рычага 6 в положении заливки предусмотрен yiIIop 11, установленный .на станине 12 кокильного станка. Для того, чтобы lIIîääîн мог самоустанавливаться также и вдоль общей оси шарниров, в соединении ца пфа 9 — отверстие 8 имеется зазор 0,5 л.я на сторону (ом. сечение А — А).

Установка р аботает следующим образом.

Перед, началом заливки рычаг 6 опи растся,на yiIIop 11. Верхняя пол уформа 18, прижимаясь к формообразующей части 5 поддона, заставляет ее поворачиваться в отверстиях 8 и,выставляет ее до полного смыкания частей ,кокиля. Температурные расширения верхней полуформы и формообразующей части поддона,в этом случае, происходят равномерно от вертикальной .оси кокиля, не нарушая фиксации полуформ и геометрии отливки. Затем печь 14 с ьметаллом прижимается к формообразующей части 5 поддона,,и металл поступает в кокиль 2. При этом, если от усилия прижима печи f4 к поддону 3 он отойдет от.номинального положения, благодаря самоустановке формообразующей части 5 поддона, зазоров по плоскости смыкания не образуется.

После окончания заливки кокиль разбирают, и поддон 8 становится в положение для, извлечения отливки. Во время |поворота поддона 8 шты рь 10 ограничивает вращение формообразующей части 5 поддона:в шарнирах в пределах ло 1 . На позиции извлечения отливки

10 формообразующая часть 5 поддона занимает горизонтальное перевернутое положение. На станине 12 кокильного стан ка имеются упоры

15, котсрые выставляют формообразующую часть поддона горизонтально и через которые

15 происходит замыкание усилий при извлечении отливок.

Предмет изобретения

2о Установка для литья под низким давлением, включающая кокильный станок, кокиль с поворотным поддоном .и заливочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения на дежно ст и работы путем смыкания поддона кокиля с,верхней полуформой без зазора,по плоскости разъема, формообразующая часть поддона шарнирно установлена в

:вильчатом:рычаге, снабженном фиксатором, причем оси шарниров раоположены в одной

30 плоскости с вертикальной осью кокиля.