Способ термической обработки листовых деталей сложной формы
льм i г в
О П И C А Н И Е 111 474566
Союз Советских
Социалистических
Реслублии
ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.04.73 (21) 1914323/22-2 (51) М, Кл. С 21d 9/20
С 21d 1/78
С 21d 1/70 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СС .-Р ло лелем изобретений и открытий
Опубликовано 25.06.75. Б10-.;ëåTåiiü ¹ 23
Дата опубликования оппса1шя 29.09.75 (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. И. Крылов, Б. 3. Слобин, А. С. Рогожников, А. M. Мешков, Н. И Чебан, Я. А. Рутгайзер и Н. В. Федин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ
ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
Изобретение относится к технологии изготовления листовых деталей сложной формы типа отвалов плугов и лущильников, работающих в сложных условиях, при которых поверхности подвергаются интенсивному изна- 5 шиванию, а кромки испытывают значительные напряжения изгиба.
Известен способ термической обработки таких деталей, заключающийся в объемной закалке в штампе с нагрева под гибку и после- lo дующем объемном отпуске при 200 — 280 С.
IlpH этом тВедость 0ТВВ lа должна быт1, менее 48 — 50 НЯс.
Однако этот способ термообработки отвалов характеризует, во-первых, пониженная твер- 15 дость и повышенный износ груди отвала, и, во-вторых, длительность операции отпуска, которые в значительной степени усложняют технологию термообработки отвалов и удорожают их стоимость. 20
Как показывает анализ причин в эксплуатационных условиях отвалов, термообработанных по известному способу, трещины зарождаются на кромках отвала с бороздного или 25 верхнего обреза, что связано с наличием различных дефектов, служащий концентраторами напряжений, а также с высокими номинальными напряжениями, возникающими на кромках отвалов в рабочих условиях. ЗО
Цель изобретения — повышение долговечности отвалов плугов за счет сочетания Высоких упругих и прочностных свойств отвала с повышенной твердостью его рабочей поверхности (58 — 63 HRc), а также уменьшение трудоемкости операции термообработки.
Это достигается тем, что отвалы закаливают равномерно на высокую твердость 58 — 60
HRc и более и производят кратковременный отпуск с нагревом т.в.ч. по контуру, Включающему верхний и бороздной обрезы, а также часть нижнего обреза, примыкающего к крепежном отверстию.
Объемну10 закалиi О 1ВаЛОВ TpOII3BO;I, С нагревом под формообразованием равномерным охлаждением зажатых в штампе деталей для уме.1ьше ия коробления и предотвращения появления закалочных трещин, а нагревают в газопламенных печах или токами высокой частоты.
ДЛЯ КОНТ pil01 О ОТП1 СКа ЗанаЛЕП11ЫЙ ОТВВЛ помещают в индуктор и производят кратковременный электронагрев по контуру: вгерхиему и Обороз,.ному Оорез ам, захватыВая прl! Ве обходимости часть нижнего обреза в зоне расположения крепежного отверстия. Режимы контурного электроотпуска назначают в зависимости от конструкции и материала отвала.
Для отвалов из трехслойной стали, а также однослойных углеродистых и низколегирован474566
Средняя разрушающая нагрузка, кгс
Разрушающая нагрузка, кгс
Маркировка отвала
Репки м отпуска
32
l0
39
2200
Без отпуска
1460
2060
41
1660
Отпуск, 280 С, 24 иас
2120
36
37
35! (онтурный отпуск (предлагаемв1!!) 2260
С сc I а, слв Г. Ысв ии ко
Техрсд Л. 1(азаякова
Редактор Л. Лашкова
1(орректор H. Лебедева
Из I А 830 Т).раж 648 HI);III.:lñltîå
1,!11!ИГ!И Государе)вгяшого коми.ста Со, ста Л!и) истрия СССР
ilo делам изобретений и открытый
Москва, >!(-35, Раушская наб., д. 4 5
Тииогр))фи I, ир. Сапунов Электропуск по контуру закалеш ого па высокую твердость отвала затрудняет зарождение трещины на кромках и тем самым обеспечивает высокие упругие и прочностные свойства. Вместе с тем контурный отпуск пе carpal вает рабочие участки отвала, подвер>ке1шые износу (полевои обрез, грудь и основную часть крыла), сохраняя их высокую твердость, что обеспечивает отвалу в целом высоку1о износостойкость и эксплуатационную надежность. В качестве доно ffffr«;!f !for! меры для повышения прочности и ударной вязкости материала отвалов при необходимости может быть Отвалы, отпущенные по предлагаемому . пособу (по коптуру) f )êàçàr!è аиболы11у1о статическую прочность: в среднем на 55 /, выше, чем неотпущенные отвалы и па Зб% выше, чем отвалы после обычного объемного отпуска . при 280 С. Предлагаемый способ термообработки позволяет изготавливать отвалы из более деше1.ой од .ослойпой углеродистой стали взамеll рехслойпой и с более высоким содержанием углерода (1,0 — 1,2%). Это дает возмо>кпость значительно повысить изностостойкость отваприменен низкотемпературпый отпуск (при 180 — 200 С) для частичного снятия закалочпых напря>кепий. Предлагаемый спосоо был испытан на о15 валах плугов из трехслойной стали для кор нуcOB с шириной захвата 35 см. На заводе-изготовителе отвалы подвергались закалке без дополнительного отпуска. Часть отвалов испытывалась в состоянии по10 ставки (!-ый вариант), часть подвергалась дополш1. c.! и! ому об.ьемному отпуску pu 280 С в течение 2-х час (2-ой вариант) и часть подвергалась контурному отпуску на шириы 10 — -15 мм с нагревом и т.в.ч. до температуры 15 примерно 800 С по предлагаемому способу (3-ий вариант). Испытания проводились в специальном приспособлении, позволяющем установить стойку плуга с закрепленным на ней отвалом па 20 траверсе испытательной машины ГРМ-2 так, чтобы хвостовая часть крыла располагалась горизонтально. Нагрузку прикладывали на расстоянии 250 мм от хвоста отвала. Результаты испытаний приведены в таб25 липе. ла I;iff," )cfp. r ч!о высокой изги:!Il)ff )!!) 0сти крыла. f! ре:1мет изобретения 30 СI:t)ãot) термической обработки лиловы;: деталей сложной формы, папример, отвалов плугов и лущильников, включающий объемпую закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, 35 производят объемную закалку на твердость 58 — 60 НКс и кратковременный отпуск по контуру верхнего и бороздного обрезов и части нижнего обреза отвала, примыкающей к крепе>кному отверстию.
